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火花成型机加工方法

模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电****)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。

1、火花机加工的电****材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电****②镶拼式电****③组合电****。

2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、****性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电****制造精度、工件和电****的*及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电****的损耗及其加工稳定性。

4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:

①必须使工具电****和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电****的自动进给和调节装置；

②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；

③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

5、模具火花机成形加工型腔模的方法:

①单电****平动法；

②多电****更换法；

③分解电****法。

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鑫马告诉你火花机的工作原理

进行电火花加工时，工具电****和工件分别接脉冲电源的两****，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电****向工件进给，当两电****间的间隙达到一定距离时，两电****上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并分散式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电****间工作液恢复绝缘状态。

鑫马精密机械告诉你火花机的发展历史

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。****初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率****，工具电****相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以****。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，****了能源利用效率和降低了工具电****损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电****损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从****初简单地保持放电间隙，控制工具电****的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。