(1)磁介质的形状、大小、匹配关系及其在磁场中的排列,
对于获得****=佳分选指标和确定****-佳负荷、****高梯度磁选的效率
(2)载体的黏度、表面张力及比磁化率、矿浆的 pH及流态
对高梯度磁选有不可忽视的作用。减小载体黏度及表面张力、采
用顺磁性载体已削弱或减少非目的矿物的竞争磁捕获、pH在被
选有用矿物零电点附近以及在*场强作用下,适当*流速等
有利于****高梯度磁选的选择性。
17
为了更有效地应用高梯度磁选,****分选效率,必须针对以
所述的高梯度磁选体系的特点,对其分选过程进行强化,以优
分选体系,****分选结果,从而使高梯度磁选的可行性增加。
实践证明,有效的强化方法有优化矿浆性质、强化分散、综合
场的应用等。
2 优化矿浆性质
微细粒高梯度磁选体系中,作用在似胶体粒子上的表面力强
地影响弱磁性矿物的分选过程。这些表面作用有颗粒与颗粒之
的作用和颗粒与聚磁介质之间的作用。
颗粒之间的相互作用有双电层作用,伦敦 -范德华作用,以
磁偶****相互作用
[2]
。
由式(3)看出,当j,λ,a1为定值时,螺线管轴线中点的磁场
度主要与F(α,β)有关,即与螺线管的几何尺寸有关。
作者曾对自己设计的,由16盘小线圈组成的螺线管在不同
度时轴线中点的磁场强度H0进行了测定,结果如图2所示。
螺线管的参数为:a1=4.3cm,α =3,j=828A/cm
2
,λ =
576,每盘小线圈的厚度为2.1cm。
73
由图2看出,螺线管轴线中点的磁场强度H0随其长度(β)增
加而增加。在螺线管较短时(β <2),H0增加较快;螺线管较长
时(β>2),H0增加很慢,****后趋于饱和,其值接近0.4πIn(In是
螺线管单位长度安匝数)。这说明螺线管较短时漏磁较多,随着
螺线管的增长,漏磁逐步减少,****终趋于零。