因而克(图)|工业清洁品牌|郑州工业清洁
涂装前消除被涂物表面上的各种油污和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为*，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。
****的磷化膜只有在*去除了油物、锈、氧化皮等*的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。因此，*去除这些*是磷化的必要条件。之前我们介绍了高压清洗机在涂装前处理中的应用，下面主要介绍高压清洗机在涂装前处理中的工艺参数和注意事项介绍。
工艺名称药剂工艺时间/min工艺温度/℃压力/MPa
清洗液高压水射流冲洗淡绿色液体，溶于水，呈酸性(8～15)根据工件大小确定70～808～
水洗自来水2～550～606～8
干燥
压缩空气吹干
烘干
2～5
10～15
室温
100～120
0.2～0.3
由于采用压力相对比较高的参数进行清洗，因此在操作工程中，工件清洗时必须应放置在清洗室内。清洗室应进行****设计，清洗时，高压清洗液的喷射角度应以30～60℃，才能保证良好的清洗效果。
高压清洗液清洗完成后，应停止3～5min再进行水洗，将工件表面的残留液清洗干净。水洗完成后，必须进行干燥处理。
高压清洗机适用于不宜上线工件的涂装前处理，取得了令人满意的效果，尤其是对于表面少锈多油的工件，效果更为理想。
我国工业清洗领域中，超高压清洗机应用范围日益广泛，从目前来看，进口设备仍然占据主流市场，而国产设备由于工艺、技术落后等原因，压力只能达到1500-2000bar左右。针对这些原因，我们对超高压清洗机增压方式的选择问题上进行了具体分析。以下是北京德高洁清洁设备有限公司在生产研制超高压清洗机过程中，对超高压清洗机增压方式选择方面的一些经验。
超高压清洗机的增压方式不外乎两种，一种是采用高压柱塞泵，而另外一种就是增压器，这两种方式都有其各自的特点。
一、高压柱塞泵的特点
1、高压柱塞泵具有结构紧凑，体积小，管路少，外形美观等特点。
2、对密封材料要求比较高。
3、容易实现大批量自动化生产和装配。
1、容易达到超高压力，例如3000bar(300MPa)，如果密封方式稍作改进，甚至能达到5000bar的压力。
2、增压器柱塞的运动速度很低，一般是0.2m/s，并且对密封件的要求不高。
4、易损件结构简单。
5、对进水压力要求低。
6、不需要配水箱，可以断水，使用过程中不会造成水溢出水箱的情况。
7、每组增压器都是*的，例如当其中一组增压器出现故障时，其他增压器会自动加快运动速度，提供更大的流量。
8、增压器的缺点是流量很小，并且必须配一套液压系统，导致很难实现自动化生产和装配，所以增压器目前只在水切割(水刀)设备上得到应用。
根据以上特点分析，如果国产超高压清洗机选用增压器结构，则非常容易实现100%国产化，缺点是不方便
高压水枪工作原理
1、配置：洗车一套市场上标准的配制是高压空气压缩机水泵、水管、高压水枪；
2、高压水枪：是水经过水泵后再吸入经压缩过后流过水管，然后在经过水枪射出，水枪可以通过控制出水嘴的流量来控制水的分散大小，所有喷嘴头有多种来进行更换的，然而这样就构成水的喷射。要注意了洗车时用的一般不超过8Mpa，都是控制在5Mpa~6Mpa之间的；
3、柱塞原理：有些有两个单向阀方向是相反的，当柱塞向一个方向运动的时候缸内就会出现压力开始吸入液体使其另一个单向阀运动，当另一个单向阀打开的时候就会有液体排出；
4、物理原理：就是将水从动能转化为势能的过程；
5、*：水封性能一定要好，进水管过滤器要随时*以防堵塞，随时关注柱头以防磨损。
高压清洗机在我国有不同的叫法，大部分人称之为高压水清洗机、高压水流清洗机、高压水射流设备、高压水枪等。
高压清洗机的泵头原理：
高压清洗机是以水为工作介质，由增压泵和动力驱动单元两大部分组成，通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。水流量的大小有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过****回流来控制水通过泵。阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，阀门打开。在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，保持阀门关闭并****回流。
