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火花成型机加工方法

模具火花机成形加工主要是利用在工具和工件(正、负电****)之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。

1、火花机加工的电****材料要求:损耗小、加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好、价格低廉。常用材料:紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜、同钨合金、银钨合金。结构形式:①整体式电****②镶拼式电****③组合电****。

2、影响火花机成形蚀除速率的因素:电规准、****性效应、金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。

3、影响模具火花机成形加工精度的因素:机床本身的各种误差、工具电****制造精度、工件和电****的*及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电****的损耗及其加工稳定性。

4、模具火花机成形加工方法必须满足三大条件:

①必须使工具电****和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电****的自动进给和调节装置；

②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源；

③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

5、模具火花机成形加工型腔模的方法:

①单电****平动法；

②多电****更换法；

③分解电****法。

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智能化火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的****化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到的加工条件。自动化火花机在配有电****库和标准电****夹具的情况下，只要在加工前将电****装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、****生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动*、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以****加工精度、效率。

工件、电****的装夹与校正

电火花机加工将工件安装于工作台，并要对工件进行校正。由于加工中电****与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可以使用其他工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正，以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。在实际加工中常用校表来校正工件。

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