钢套钢蒸汽保温管159-1020

用于加工的高压管子必须经过验收检查合格，并具有“高压管子验收检查登记表”。
高压管下料应用机械方法切割（如锯割、砂轮切割等），不允许采用气割或电焊切割，所
有管子在切断后均应在无钢号编号的管子上打上原有钢号编号。

热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。它的任务是将锅炉生产的热介质安全可靠地送到各个热能使用点，以满足生产、生活对热能的需要。
热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。
热力管道的布置应使管道主干线力求短直，金属消耗****少；主管线应通过热负荷集中区，靠近热负荷大的用户；应合理布置管线上阀门，减少不必要的附属设施；管线少穿越主要交通线，与各种管道、构筑物、建筑物等要协调安排，避免冲突。
 
（一）蒸汽管道的疏水装置
蒸汽管道的疏水包括经常疏水和起动疏水。经常疏水又称*性疏水，它能将蒸汽管道中产生的凝结水连续地排出。经常疏水装置设置在管道的****低点、截断阀门前面、流量孔板前侧、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽设备的下部凝结水出口管道上。直管段每隔!"# 左右也要设经常疏水装置。
起动疏水是指管道开始暖管时，将管道内产生的凝结水及时排出。起动疏水装置应设置在管道起动时需及时疏水、可能积水的低位点、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形补偿器的每个波节下部、水平管道上阀门、流量孔板的前面等等。起动疏水装置一般只装手动的截止阀放水。
    （二）热水管道的放水、排气装置
热水管道在其****高点和****低点应设排气和放水装置，一般排气阀门直径为15-20mm，放水阀门直径为热水管道直径的1/10左右，但不得小于25mm。热水管道每隔1000m左右设分段控制阀门，两个分段阀门之间应设排气和放水装置。

第四节热力管道的安装
一、管道安装
热力管道应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为%&%%’，汽水逆向流动时坡度不得小于%&%%(。热水管道应有不小于%&%%# 的坡度，坡向放水装置。
蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，以免凝结水流入支管。热水支管应从主管下部或侧面接出。不同压力的疏水管不能接入同一管道内。
水平管道变径时应采用偏心异径管连接，当输送介质为蒸汽时，取管底平以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。
蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边。热水管道也敷设在右侧，而回水管在左侧。
架空管道沿建筑物敷设时，应考虑建筑物对管道荷载的支承能力。架空管道与其他管道共架敷设时，应使支架负荷分布合理，并使所有管道便于安装、维修。


减压阀应垂直安装在水平管道上，安装完毕后应根据使用压力调试。减压阀组一般设在离地面&-#% 处，如设在离地面$% 左右处时，应设置*性操作平台。
用于蒸汽介质的波纹管减压阀安装时，波纹管应向下。
蒸汽喷射器装配时，喷嘴与混合室、扩压管的中心必须一致，同心度误差为)-))$%%。
喷射器的出口管应保持不少于# 4 $%的直管段，阀门安装不要距喷射器出口太近。喷射器
试运行时，应调整喷嘴和混合室的距离。
蒸汽进入喷射器前应将凝结水放净。蒸汽喷射器的进汽管必须直接从分汽缸上引出，以)-)& 的坡度坡向分汽缸。
管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。

  
波形补偿器应严格按管道中心线安装，不得偏斜，以免受压时损坏。补偿器两端至少各有一个导向支架。吊装时，不得将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。
波形补偿器安装应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内。如管道内有凝结水，应在每个波节下方安装放水阀。
波形补偿器的预拉或预压应在平地上进行，作用力分’ ( 次逐渐*，尽量保证波节的圆周面受力均匀。实际拉伸或压缩量与规定数值的偏差量应小于)**。当拉伸或压缩到规定数值时，立即用临时支撑固定。临时支撑在管道的固定支架安装好后才能拆除。
    
（二）绑扎法保温
绑扎法保温适用于预制保温瓦或板块料，用镀锌铁丝绑扎在管道的防锈层表面上，是目前国内外热力管道保温****常用的方法。
为使保温材料与管壁紧密结合，保温材料与管壁之间应涂抹一层石棉粉或石棉硅藻土胶泥，其厚度为3-5mm，然后将保温材料绑扎在管壁上。对于矿渣棉、玻璃棉、岩棉等矿纤材料预制品，可不涂抹胶泥直接绑扎，因为它们的*湿性能差。



















绑扎保温材料时，应将横向接缝错开，如一层预制品不能满足要求而采用双层结构时，双层绑扎的保温材料应内外盖缝。如保温材料为管壳，应将纵向接缝设置在管道的两侧。非矿纤材料制品的所有接缝均应用石棉粉、石棉硅藻土粉等配成胶泥填塞，而矿纤材料制品应采用干接缝。绑扎时两块保温材料之间的接缝应尽量减小。制冷管道及设备保温采用硬质或半硬质隔热层管壳时，管壳之间的接缝不应大于2mm，并用胶接材料将缝填满。采用双层结构时，****层必须平整，不平整时，矿纤材料用同类纤维状材料填平，其它保温材料用胶泥抹平，****层表面平整后方可进行第二层保温预制品的绑扎。绑扎用镀锌铁丝直径一般为1-1.2mm，绑扎间距不应超过300mm，且每块预制品至少应绑扎两处，每处绑扎铁丝不应少于两圈，绑扎接头应嵌入预制品接缝处，以便抹入接缝内。

管道在安装过程中，如不小心，易使一部分杂物。如石子、木块、铁屑和焊渣等进入管内。这些杂物如不及时清理，轻则堵塞管道，严重时则会损坏阀门和仪表。特别是当铁屑进入阀门，往往使阀门关闭不严或卡坏，使系统无法运行。因此除安装时特别注意外，管道在投入运行前，还要进行*清洗与吹扫。
一、一般规定
管道吹扫、清洗的要求，应根据管道输送介质的不同而变化。一般管道，只需用一定流速的水进行冲洗，或用一定流速的气体或蒸汽进行吹扫，而有些化工工业管道需要用化学药品清洗。所以，管道吹扫清洗前，应根据管道的特点编制专门的技术施工方案，按程序操作。
吹扫清洗应在管道全部或某一段安装好，并进行强度试验合格后进行，但是吹扫可在严密性试验之前进行。不允许吹扫的管路附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等，应暂时拆下妥善保管，待吹洗合格后再重新装上。
吹扫口一般应设在阀门、法兰或设备入口前的管段较低处，并用临时管道接至室
外安全处，****污物进入阀门或设备，以保证安全。
 

蒸汽管道和燃油管道应用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫一般应从总汽阀开始，沿蒸汽流向将主、干管上打开一个或两个排汽口，然后分段进行吹扫。吹扫时先吹主干管，再吹支管及冷凝水管。排汽口应朝上倾斜，并加以明显标志，保证安全排放。排气管管径不宜小于被吹扫管道的管径，长度应尽量短；排气口还应具有牢固的支撑，以承受排放时的反作用力，避免排汽管弹跳造成事故。