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厂家供应 深孔钻机床、 深孔钻机床维修、 深孔钻机床多少钱

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深孔钻床选型注意事项

 

孔钻机床品种齐全、规格多,为了更方便给您的深孔钻机床选型,请把您的要求从列表中选 出来,包括:

(1)零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

(2)较小孔径,1mm 2mm 4mm 18mm 60mm

    较大孔径;5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm

(3)较大钻孔深度;100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm

                  2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m

                  7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m

(4)较大工件长宽高(重量或者直径);

(5)驱动方式:半自动(手动*+自动走刀),数控;

(6)峰值产量(用于选择同时钻孔的钻头数量,可选 1到 16头);

(7)需要机床有

   单座标(只有钻头的进给运动);

   两座标(钻头的进给运动为Z轴,工件可以X方向移动)。

   三座标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动*孔的坐标)。

   五坐标(钻头的进给运动为Z轴,X,Y方向移动*孔的坐标)

         (U轴调整钻孔的垂向角度,V轴调整钻孔的水平角度)。

(8)直线度要求: 不超过0.05mm/100mm (*)

   还是不超过0.1mm/100mm (低精度)

   钻头和工件同时转,正常情况下0.01--0.05mm/100mm

   钻头或工件单独转,正常情况下0.02--0.10mm/100mm

(9)半包围护罩、全包围护罩。

(10)旋转工作台(载重量要求:1吨,3吨,8吨,20吨,40吨,80吨)

               (分度类型:4*90,72*5,360*1,任意分度)

(11)材料种类,硬度。

(12)如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。




数控深孔镗床性能特点主要结构

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的*机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔,也可进行光整滚压加工。对于短工件(1-4m)采用双锥盘顶紧方式,由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上采用向前排屑,适用于大批量生产,也可用于单件小批生产。

1.机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。

2.机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型,保证机床刚性好、强度*保持性好。床身采用国际****额中频淬火,淬火深度3—5mm,HR****8-52,*性较高。

3.由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。镗削方式为推镗,排屑方式为前排屑。工件旋转,工件俩端外圆倒角大于5×30°,为工件夹紧*用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。

中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他****行业*钻。




深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因

深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:

一、刀杆振动严重

1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长

2.机床——夹具——刀具同轴度差

3.刀具变钝,倒锥不够大,副偏角过小,机床刚性不足

二、 孔径超差或有圆锥

1.刀具直径设计或制造不正确

2.刀杆中心架过松,或机床—夹具—刀具不同轴

3.切削刃*度不够,加工中磨损过大

三、加工表面发暗

1.切削速度过低

2.进给量过小

3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显

四、加工表面有刀圈

1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞

2.粗加工刀圈过深

3.刀齿突然打坏

4.导向套配合过松

五、工件表面划伤

1.铰刀倒锥小,尾部未倒角

2.机床—夹具—刀具不同轴

3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当

六、孔不圆和棱圆

1.孔壁薄夹紧变形

2.一端未夹紧

七、有螺线形条纹

1.刀刃太钝

2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长

3.导向套过紧

八、切屑堵塞

1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当

2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求


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