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高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段，因此高压清洗机在工作中对其进行运行监测是必不可少的。当泵组运转工作时，采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、*的检测记录，并参考操作手册的标准参数分析、比较泵组状态。运行监测可以发现和记录多数故障现象，帮助公司从根源上排除故障隐患。

在管理体系中，监测泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视或忘记了这一重要工作。结果，高压清洗机在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能*排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。对多年记录的故障原因进行统计分析，得出的结果说明，导致高压清洗机在现场“趴窝”的大部分原因是一些小问题，并非重要部件损坏，而且是可以做到提前察觉和主动避免的。下面我们主要介绍高压清洗机工作时的运行监测及故障分析。

高压清洗机工作时的运行监测及故障分析：

高压清洗机的运行监测可以分为供水系统的监测、动力端的监测、液力端的监测、工作状态的监测四大部分。

一、供水系统

对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、污浊情况，还要监测供水压力、流量平稳(突然变化)的情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，一般泵组要求不得低于0.2MPa。当没有压力表时，可以用脚全力*供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在泵组工作转速下检测。有时，供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作时问题才会显现。足够的供水压力和流量可以避免泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态。压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。

供水中的杂质会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片和阀座的寿命会大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。如果判断不准，会造成很大的麻烦(须反复解体泵组，查找原因)。

某些地区供水压力、流量会有大幅波动。供水压力和流量如果不平稳，会造成泵组异常停车。在满负荷工作状态下异常停车，对泵组机件的伤害非常严重。

仅供水问题，监测不到位，没有恰当的措施就会产生如此严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。

二、动力端

对于高压清洗机的动力端应当参考操作规程，监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的企业应尽量使用仪器测量。如果采用人工摸、听、看的方式，应尽量保证监测人员相对固定，减少人为的感觉误差和描述误差。

有了这些量化的数据，再配合零件运转时间的记录，完全可以避免“抱轴”、“烧瓦”、“断齿”等事先不易察觉的事故。

正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的劣化。当参数出现异常变化时，可以对照以往记录进行分析，一般可以准确判断故障原因。可以避免突发的事故。

运行监测由于是动态、即时的，对于施工现场周边发生的相关变化会有及时的反映。依靠这些数据的支持，还可以避免一些意外情况对泵组的损伤。

三、液力端

对于高压清洗机的液力端应当参考操作规程，监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动，记录运行的时间。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，当泵组出现异常情况时，还要增加一些分析和检查项目。

近年来，随着大型化、智能化、****化装备的发展，高压水射流技术已经在全世界普及应用，行业涉及清洗、切割、除锈等。目前，高压水射流清洗技术已经成为通用的新技术，高压清洗机也随之成为清洗行业的新宠儿，以下主要介绍如何选取高压清洗机的作业参数。

如何选取高压清洗机的作业参数：

使用高压清洗机进行作业时有几个敏感参数，它们分别是压力MPa，流量L/min，机组功率KW，射流打击力、射流反冲力和靶距。

主机泵是实现高能量水射流的源头。当然，不同参数的泵机组能产生不同能量的水射流，也就能实现不同功能的工程应用。

对高压水泵来说：

泵的有效功率表达式  公式(1)

公式(1)中，打击中心局部压力 —泵的有效功率，KW；

           P —泵的排出压力，MPa；

         泵的实际流量 —泵的实际流量，L/min。

由此可见，要想提升高压水射流的打击力从而进行高难度的工程应用就必须****机组功率，即****压力 P，提升水射流的能量，****流量 q，提升水射流作业的效率。然而，机组功率的****，一定会大幅****泵的造价，对泵的运行可靠性要求也随之****。此外，还将导致泵机组以外的周边设备也必须专门设计和制造，因为水射流打击力的****将大幅度提升作业范围，但是随之增加的水射流反冲力也会造*拿不住喷枪的现象，所以必须有专门设备作为执行机构。

射流的打击力为：

射流的打击力计算公式  公式(2)

公式(2)中，F —射流打击力，N；

          d —喷嘴直接，mm；

          p —射流压力，MPa。

由于射流的扩散受空气阻力等因素影响，实际射流打击力远比以上公式理论打击力小，它不仅取决于射流基本参数，也取决于喷嘴与物体表面间的距离，即靶距。

由：

流量公式  公式(3)

射流打击力公式  公式(4)

可得：打击中心局部压力表达式  公式(5)

油管清洗*高压水射流旋转喷头主要用于对油田油水井中使用的油管实施清洗作业。我们以高压清洗机的压力和流量作为主要参数，对旋转喷头外形尺寸及当量喷嘴直径参数进行了如下计算：

一、外形尺寸

水射流对靶件的冲蚀存在一个喷距，达到此喷距时射流将表现出的*力。小于此喷距时，射流*力会稍有降低；而大于此喷距时，*力则会迅速下降。

喷头用于清洗油管内壁，因此要求其尺寸与油管相配合。常见的油管内径为62mm，但受污染结垢后内径将减小。所以应视垢层情况确定喷头外径，以保证具有较好的清洗效果，同时喷头不会因接触垢层等原因而意外停转。我公司设计的喷头外径为50mm。

二、当量喷嘴直径

喷嘴是将水压能****终转化为有效射流动能的装置，喷嘴结构的优劣对清洗效果有重大影响。我公司设计的旋转喷头采用嵌入式圆形喷嘴。喷嘴当量直径由以下经验公式确定：

旋转喷头喷嘴当量直径表达式 公式(1)

公式(1)中：喷嘴当量直径 —喷嘴当量直径，cm；

           清洗介质密度 —清洗介质密度，g/cm3；

            Q —流量，L/min；

           喷嘴压力降 —喷嘴压力降，MPa；

            C —喷嘴流量系数，与喷嘴结构有关，其值小于1。

所谓当量喷嘴直径，是根据流体连续性定理，将喷头上所有喷嘴综合考虑为单一喷嘴时的喷嘴直径。其计算公式如下：

旋转喷头喷嘴当量直径计算公式 公式(2)

公式(2)中：各个喷嘴的直径 —各个喷嘴的直径，mm。

不同的垢层对油管内壁的附着力不同，作业时需要根据现场实际情况选择合适的清洗压力。一般而言，对于油井油管，内壁的垢物主要是粘结蜡质、矿化物和油污，清洗时压力可选为70MPa；而对于内壁附着坚硬水泥层的油管，清洗时需将压力****到100MPa左右，并更换特殊喷头。北京德高洁清洁设备有限公司针对不同的工况给出了多种当量直径的喷嘴，可以方便地选用。