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我们在使用高压水射流进行清洗作业时，压力损失经常被忽视，大部分人对其了解并不深。高压清洗机在实际作业中，高压水流经高压胶管、连接接头与旋转体等不同阻力的截面均会造成压力损失，而导致压力损失的关键因素是流量系数而不是所使用的压力。液体流经高压胶管的直径与长度的流量系数决定****终所损失的压力。

一、实现功率优化

高压清洗机的自身性能决定了它能创造的压力与流量系数。高压水对被清洗表面的打击力与压力流量的组合效果成正比。假设高压清洗机压力值固定不变，流量系数可增加；如果将流量系数增加至一个点时，液体流经高压胶管与连接接头所产生的压力损失为正常工作压力的三分之一，此时的压力流量的组合效果。

二、核算喷嘴射流推力

决定管道清洗头是否能进行超长距离清洗的另一个考虑因素为推动清洗头自进的喷嘴射流推力。喷嘴射流推力与流量系数成正比，但仅为压力的平方根。假设高压清洗机的压力值固定不变，流量系数可增加；增加流量系数至一个点时，液体流经高压胶管所产生的压力损失为正常工作压力的二分之一，可获得喷嘴射流推力。若低于该零界点，喷嘴射流推力将迅速下降。

综上所述，我们介绍了高压清洗机的压力损失。在实际清洗应用中，应该根据不同的处理任务选择相应的参数，才会得到满意的作业效果和效率。

高压水的使用过程中几乎所有使用过高压水的护士都经历过被高压水抢的水溅到面部的事。从职业防护的角度来讲．未经高温灭茵处理的污染的吸引嚣共和穿刺针头，对*健康都会构成威胁。因此，为了避免让高压水的水在冲洗吸引嚣头时溅到操作人员的面部。现介绍一种巧妙方法。

1选择合适的接头

根据管腔类器械的管腔大小选择合适的接头，使高压水与被冲洗的穿刺针头或吸引器共完全肾密结合，使高压水在使用时没有空隙可乘。这样，高压水的压力才能保持，工作人员才能大限度地利用好高压水。

2与接头不相匹配的管腔类器械的处理

对于与接头不相匹配的管腔类器械，如*吸引嚣头，则选用锥形接头。将吸引器头的纵抽水平放置，与操作者平行，再用高压水对紧吸引器共．自右向左冲洗该吸引嚣头。这样高压水内的水就会被强太的压力水平压出，即使有水喷出，也不会啧到操作者的面部，而是喷到吸引器的****左端。这样就避免T血液、体液、分泌物等直接溅到工作人员的眼睛和皮肤上。

以上两点是笔者工作中的一些总结，只有把握好才能在工作中更好地利用高压，使它们为消毒供应中****的服务把好质量关。

高压清洗机的工作介质是水，清洗过程中并不会产生热量，射流可到达缝隙、拐角等人为难以清洗的地带，而且高压清洗机的清洗方式属于物理清洗，清洗过程中不会因热、化学作用产生材料本身以外的*，例如*等气体。所以采用高压清洗机去除注塑螺杆残留物，具有清除质量好、*、节约成本等优点，下面主要介绍高压清洗机清理注塑螺杆的工艺装置和清理工艺的实施。

可以在卧式车床上进行工艺实施，螺杆在鸡心夹头带动下随顶旋转，防溅射软套在不影响喷嘴工作的前提下，可根据现场情况配置。螺杆表面残留塑料的去除分为3个部分进行，如图中显示A、B、C喷嘴所示，A喷嘴用于清除外径D的螺杆外圆，B喷嘴用于清除直径为d的螺杆基圆面，C喷嘴用于清除螺旋上下两环面。

A、B、C喷嘴的轴向进给速度F由转速 转速 和螺距 T 来决定，即 喷嘴轴向进给速度公式，这样可以使3个面在清理中完整不遗漏，并****工作效率。对于B喷嘴，由于高压水射流有效作用面积不能一次覆盖环面宽度和螺旋槽宽度，所以清洗得分成多次进行，并且靠手工调整。具体次数要根据螺杆尺寸大小来决定。而对于C喷嘴的情况，喷嘴靠支架固定，支架在滑板上随轴向进给，每从头到尾走完后，C喷嘴径向移动一个有效作用直径。

如果增压器的容量足够大，A、B、C3个喷嘴可以同时进行工作，减少辅助时间，进一步****工作效率。

喷嘴的安装需要注意几个几何尺寸：靶距L、入射角α以及工件回转方向。

靶距：

靶距 L 过大或过小对清除效率都有影响，对一定压力和流量的水射流，去除某材料存在的靶距值。

入射角α：

入射角α的影响根据具体的工艺而有不同。对于纯切割，以85度为佳，对于以去除剥离材料为目的的工艺，一般为40-60度。在本工艺图中，与工件中心线等高α等于90度的情况下的去除效率不如上图所示α角的布局。一方面由于 AB 弧段比 CD 弧段长，使其有效作用面积增加，另外一方面，实际的靶距变化范围较大，采用逆切的方式有利于射流进入塑料层和螺杆圆面之间起到楔压作用，将材料剥离，且将正压作用变为剪切作用。

综上所述，我们可以看出高压清洗机不仅可以用于清洗、切割，更适合于多种材料的强制剥离去除和*碎，特别是两种材料在硬度强度相差较大时，其选择性切割能发挥*的作用。