开挖台车在早年干隧道时是搭管架,铺设木板,抓钉固定,放炮又拆掉,立拱架又搭上;后来又发展是管架搭到去掉车斗的汽车上,倒开在工作面,放炮又开跑,过了一两年干脆焊工字钢钢管等在车上,更加牢固,由于洞内路况不好,轮距又小,车载台车很不稳定,特别是公路隧道,净空比较宽的更不稳定;再后来发明台车二条大梁下面装不大的铁轮子,用装载机推,在洞内容易陷下去,不行,后来轮子改大了用大汽车轮子,轮胎容易坏,现在也有人这么搞,但用的每个地方用2个轮子,以前是用一个,共八个轮子,特别是三车道高速公路,台车设计太重时,装载机推起来也轻巧,但造价会高很多,轮子也容易坏,还有的就是下面没轮子,用22槽钢,或合焊工字钢焊做大梁当滑道,直接放到地上用装载机推,但如石头洞到四五百米,大梁会磨损穿,隧道长的石头洞要加钢板焊在下面*,槽钢焊的短洞可以,长洞槽钢会向上翘起,推荐用双工字钢。这种****常见,基本上都是用这种,维修量小,省材料。焊接台车要在做的时候焊牢固,结构焊缝****-好焊三遍,网片双面焊且焊点要大,因为在加工时多焊一天,以后会少维修三五天,会****隧道施工效率。
钢模台车的行走装置的动力系统是电机,依靠齿轮传动,完成行走。每孔不少于4台电机,以保证台车行走灵活,同步运行。这些就是钢模台车的组成的介绍哦!
钢模台车主要的技术参数:1,为保证模板的刚度,不致出现局部变形,扭曲,增长使用周期,模板的厚度要不低于3mm.2,钢模板应结合严密,相邻模板高差小于2mm或者等于2mm,确保混凝土表面平整度小于或者等于5mm.3,台车所装配电机的功率不小于2.2kw.4,千斤顶配备数量以能满足实际需要为标准,伸缩范围0-200mm.
隧道台车模板系统的设计
模板系统主要由顶模、边模组成。其中顶模与支撑系统顶升油缸以上部分螺栓连接,侧模与支撑系统门架部分通过侧向油缸或丝杆铰接。在设计模板系统时,先要确定顶模与边模铰接点,此时,既要保证台车有一定的脱模空间,又要控制边模的长度以免其而影响整体刚度。我国单线铁路隧道断面尺寸已经标准化,由三个半径圆弧组成,其中顶部圆弧半径是一个变化尺寸,用来调节断面加宽。另外两个半径以及圆弧夹角是固定不变的。因此,不同断面台车侧模是相同的。设计多断面隧道衬砌台车模板系统只需要考虑顶模的通用性即可。