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焊管厂家对造成高频焊管表面划伤的原因分析

焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。

   1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：

   (1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。

   (2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。

   2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：

   (1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。

   (2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。

   (3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。

合理设计埋弧焊管高速焊接工艺

总的来说，在具体的油气输送过程中用埋弧焊管对焊接质量的要求主要包括以下几个方面的内容:

   1.平滑过渡焊缝与母材，焊缝余高介于0.5～2.5mm之间;

   2.内外焊缝重熔量介于1.5～3mm之间;

   3.焊接接头在实际生产过程中需要在严格遵循相关规范和标准的基础上适当增加富裕量。

   为了****终更好的让焊接接头发挥出Zui大****。经对X70以及X80钢板进行了一系列试验研究，****终的结果表明，所设计的单位壁厚焊接热输人量在100～280J/mm范围内呈现等差形态分布态势。除此之外，随着热输入量的递增，焊缝金相*中先共析铁素体也会随之出现一定程度的增加。其中热影响区增加的程度*大。

焊管厂家介绍挑选直缝焊管的三要素

焊管在我们生活之中的应用可谓是随处可见了，无论是城市建设还是农业灌溉，都离不开焊管，可见其用武之地。那么，对于焊管这一随处可见但却又不会注意的材料，又有那些常识是需要了解的呢？下面来焊管厂家介绍下焊管中的一项分类：直缝焊管的挑选三要素。

   焊管以其生产方式简单，生产成本低而被广泛使用，其中，以其分支直缝焊管为例。直缝焊管的用途十分的广泛，不仅适用于各种工业制造，城市的建设，还可作为气体运输的工具，其功能多样，广受追捧。

   对于焊管来说，挑选的标准无非就那么几项，焊管价格，用途，以及质量。于直缝焊管而言，用途就不用说了，它在各方面都拥有着良好的适应性，适用于大部分需求；于价格而言，其因生产简单，容易变换规格，因而方管价格低于无缝焊管，性价比十分的高；于质量而言，虽然价格较无缝焊管低些，但质量却没有缩水，依旧有着高硬度，耐腐蚀的优点。由此，直缝焊管的用量每年都在增加，应用范围也越来越广泛。

   如果是基于对焊管的预算考虑，直缝焊管可谓是*的选择，它兼备了质量与价格，可谓是焊管中性价比的代表，且因其的适用度广，而受到了广大厂家以及顾客的喜爱。我相信，在未来，直缝焊管在生活建设之中的使用比例会越来越大，受众面业辉越来越广，因而，拥有对直缝焊管的常识是必不可少的。