巫山皮带秤、皮带秤厂家、华沙衡器

电子皮带秤的生产厂家

参数的设定和称重给料机的标定

1、 仪表参数的标定：在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对MT3105仪表参数设定，如输 入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初次使用需要输入原始参数，正常使用中一般不需要随意改动。

2、 称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标 定，间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法，采用**的AUTO－MAT（自动物料校准）软件，可以自动修正皮带秤的间隔值，经过N次标定，使称打到称重计量标准，就可投入正常称重计量、累计。

四、  零点*移和间隔*移的原因  零点的*移  一般零点*移与输送系统有关，零值*移的原因有:

a.称重桥架上积尘、积料。

b.物料及杂物卡在称重桥架内。

c.皮带机上有粘料。

d.皮带张力不均匀。

e.由于物料的温度特性和皮带长期使用，皮带伸长。

f.电子测量元件的故障。

g.载荷传感器的严重过载。

间隔*移的原因

① 输送机皮带张力变化

② 测速滚筒的滑动或其直径的变化

③ 皮带速度的变化

④ 称重传感器严重过载

⑤ 电子元件的故障

⑥ 秤架的严重变形

皮带秤输送带磨损问题的分析和解决

环形输送带磨损的原因分析

　　**碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，****终不得不重新更换皮带秤环形输送带。

改进方法

　　如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到****皮带跑偏的作用。

　　　效益分析

　　皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计：改进前2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每2个月就要更换，每次更换需要3个机修工维修8h，一年需要更换10条。改进后每年使用2条即可满足正常生产，每年可以节约资金1.84万元，而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。

如何做好皮带秤的维护*工作

保证电子皮带秤的准确度稳定的必不可少的措施就是认真做好维护*工作。

在使用中要求做到以下几点：

1、皮带输送机的输送量要低于电子皮带秤的额定量。

2、经常清除控制显示器的积尘，****静电损坏元器件；及时清扫秤框，****秤架受潮，灰尘、潮湿和锈蚀引起托辊磨擦力增加影响皮带张力，造成计量准确度发生变化。

3、皮带接头处不能用金属卡子，一定要胶接，平整、光滑。发现皮带有损坏或老化应及时修补和更换新的皮带。

4、严防*或过重物体压在称量段上，以****传感器过载造成误差。装有测速传感器的，要****测速磨擦轮打滑或沾灰加厚，以****所测速度与实际物料速度不一致所带来的计量误差。

5、操作管理人员应掌握电子皮带秤的标准和规范，建立和严格执行操作制度，及时分析和排除有关故障。