拉萨平面磨床精度大修_无锡精睿机械_手动平面磨床精度大修

走出低效加工误区 助力线切割机床走向智能时代

　我们通常用多个具体的应用实例去作对比，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，****终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。

　　比如说加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是****的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“*大加工效率”这个指标只能用于评价机床的*大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

卧式车床

　由于在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序*轴颈之间有约φ0.2mm左右的同轴度误差（*夹紧方法），导致攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm左右的同轴度误差，对攻螺纹工艺改进试验造成较大的困难。

　　我们先后进行了三次尝试。di一次是如大多数攻螺纹一样，使用常规的刚性攻螺纹刀杆进行试验。由于刚性攻螺纹刀杆不能摆动，攻螺纹时丝锥被底孔强行弯曲，结果攻螺纹效果非常不理想，丝锥总是异常折断，不仅丝锥寿命非常低，还造成很多废品。为解决该问题，我们先是想控制螺纹底孔质量，以保证螺纹底孔与*轴颈的同轴度，但由于一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严重，一方面*轴颈加工中存在基准转换且工序较多，实践证明此法行不通。****后，我们决定在攻螺纹上想办法，经讨论研究，决定试验采用可以径向和轴向浮动的攻螺纹刀杆，通过多次的工艺参数调整和试验，****终取得了满意的效果。用数控机床替代手动车床，令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿命****了一倍以上，每年可为公司节约刀具成本近10万元。

无锡机床维修-------2016新形势下中国智能制造*变革趋势

       从全球看，门类齐全、发展水平参差不齐的中国制造业，恰如全球制造行业的一个缩微版本，基于中国市场中发展的技术、产品和业务模式，具有全球应用前景。因此，从某种意义上讲，中国就是全球市场竞争的*，“胜了中国，赢得全球”，如通讯设备领域的华为、中兴。

　　可以预期，基于中国需求多样化、动态化特征发展出来的制造业产业升级的经验，将来也能够应用到全球其他市场，这也是中国企业对全球产业升级的重要贡献。

催生大量以服务型制造为代表的新兴业态

　　产业升级的本质是生产要素成本攀升与产业价值链提升之间的一场马拉松式的竞赛，这场竞赛决定了一个*能否迈过中等收入陷阱、能否冲破高收入之墙。

　　制造业服务化是提升产业价值链的重要途径，是信息化时代一个企业乃至一个*赢得这场竞赛的关键。发达*制造业服务化水平明显高于工业化进程中的*。美国的制造业服务型制造大概占到了60%，而中国的制造业服务型制造只占了不到2%。

　　产业互联网时代，企业成功的核心是能否从观念、技术、商业模式上进行改造，使每个企业不再只是产品生产者、服务提供者，而是通过产品与服务，与客户建立了“强关系”，能成为24小时在线，了解、预测客户需求的“客户运营商”（CustomerOperator）。