干法造粒的优势
现代农业是精耕细作的农业,需要施话费和各种复合肥。为了增加化肥在田间的使用效率,已开发出多种技术,这些技术能使粉末的单一化肥生成形状均匀、无粉末、不粘结的颗粒状产品。
用干法挤压成形使化肥形成颗粒的方法和传统的湿法不同,它用的原料是干粉,而且使用的原料范围很广,几乎没有局限,对原料颗粒的大小和尺寸分布也没有特殊的要求。
由于以上的这些优点,使挤压成形技术在工业上的地位越来越重要。因为直接得到符合使用需要的颗粒肥(即:大小为1-5mm)不经济,所以,挤压成形技术是:首先在辊轴压力机中将化肥压制成薄片状或薄板状,然后再*碎和筛分得到颗粒状化肥。
对辊挤压造粒机用途及特点
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。对辊挤压造粒机特点****少、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术****。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。对辊挤压造粒机用途原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内****水平。
湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法,该法需先把湿的单一原料混合,然后再干燥,能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统,只有一小部分用于超大颗粒的*碎和产品的运输。
对于湿法工艺,干燥过程非常关键,因为需将颗粒内部的水份干燥出来,否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面,产生结块。同时,多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳,这也有碍于造粒。因此,干燥过程十分缓慢,而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程,因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是:先在辊压机中将物料挤压成致密的大块,然后经常规的*碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回*碎机,不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理,如产品颗粒的圆整,用*包裹或用缓释剂包裹,以****缓释性能。