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****电火花加工工艺

电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等过程。控制系统也随之复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。电火花加工的过程，是以实现高速处理能力火花，*和自动化的****直接手段。电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状*同时使用多连杆轴电火花加工。

大面积的混合粉末镜面加工，电火花加工如微加工技术，已成为发展趋势，电火花加工，并出产了良好的经济效益。因为收拾整顿需要使用微放电能量，所以它必需减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电****之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很轻易把*放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。电火花铣削加工电****制造简朴，易于更换电****和电****损耗补偿等轻易。线电****电火花磨削技术，****发展的微细电火花加工。还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。

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火花机加工

火花加工过程，以实现高速处理能力火花，*和自动化的****直接手段，如何实现火花机的自动化？目前市面上已有多款自动化数控火花机。那个火花机是怎么实现自动化的呢，本文从以下三个方面予以讲解。

一、自动换刀装置。购置一个简单的换刀装置仅需要增加成本，但却可以使电火花机操作持续进行，直到圆盘传送带上的所有电****都使用完。

二、电火花机机器人。购置机器人的成本相对较高，但是其回报更高。一般的电****库可以携带8-20个夹头，而机器人却可以负责50个工具夹头，甚至更多。前者的数量取决于对刀具夹紧机架的设计。而对于机器人而言，只要它能够接触到这个工具就可以了。

三、电火花机机器人也可以自动转换导向器。从这个意义上讲，****的自动化已经超出了许多模具工厂的预期。不过如果加工某个工件需要两种或更多不同型号尺寸的电****的话，这种自动化就显得尤为重要了，因为不同型号尺寸的电****需要不同的导向器，以匹配不同的直径尺寸。此外更为重要的是原来需要操作工做的工作，现在可以由工具转换器来完成，这样可以把操作工解放出来去做更有价值的高附加值工作，从而使整个工艺具有更*值。这里所关心的就不是再需要那么多时间的问题，因为这套系统可以使工人发挥更好的效能。

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火花机*

1：定期检查火花机电控柜内是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。

2：定期检查火花机风扇是否转动，以免影响电控柜散热。

3：注意检查火花机滤芯，确保火花油的清洁度。

4：依据火花油的使用寿命定期更换。

5：定期检查火花机润滑油是否充足，管路有无堵塞。

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