在实际生产中。经常出现挤压筒内的铝从挤压与模具贴合面间溢出的情况,尤其在挤压将要结束时更为严重,这种现象称为“溢铝”、“大帽’或“走水”挤压中由于—部分铝被溢出,使本来定、倍尺够长的挤压材短尺,至少报废一段倍尺料.降低了成品率。加之溢铝形成大帽,使剪切压余无法正常进行,延长了剪切压余的辅助时问,影响了产量。
挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时,单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下;冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上,高的可达2500~3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大,承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构,以****其强度和刚度,并使磨损仅出现于****里面的一层,有利于模具的修理(只更换凹模的内层)。
为使润滑油脂在高压下不被挤出,必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。****常用的方法是:****行磷化,以形成粗糙多孔的****盐表层,再以皂质材料(如硬脂酸锌、硬脂酸钠)涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时,磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高,不适宜用磷化-皂化润滑,一般采用玻璃粉(高温时熔融)、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。