数控铣打机自动上下料的利弊
随着工业4.0时代的到来,现在越来越多的机械加工行业在向精细化,*化、自动化甚至智能化发展,轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及,传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下,选择了自动上下料,也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢?
一.*。
数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后,比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右,而且连续加工效率****50%左右,下道工序效率****50%左右,综合效率大约****1倍-2倍.
二.人工成本大幅降低。
由于采用自动上下料作业,一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产,所以摒弃了原来一机至少须一人的要求,在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下,****大降低了生产成本,使企业利润和价格竞争力大大增加。
三.安全性****。
机械加工是事故频发的行业,采用人工上下料发生事故,对人员造成伤害,企业面临巨大的医疗赔偿费用,对企业来说是相当大的负担,而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。
四.初期****成本增加。
自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加,对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。
综上所述,采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后,在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的,广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行,传统的人工上下料也是不错的选择。
具有自动让刀功能的铣端面打中心孔机床
对普通铣端面打中心孔机床进行数控化改造,使其具有自动让刀功能,保证了被加工工件端面的粗糙度要求,同时操作面板增加的手动点动进给方式也****大方便了工件对刀时的调整.
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铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工*基准的
就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体,整个加工的过程一般有15-36个工序,随着社会发展,技术的不断成熟,曲轴的加工工序越来越细化,每道工序自动化水平越来越高,从工艺的的角度分析,曲轴加工中比较重要的一个步骤就是*基准的选择和加工,当然这个是排在了曲轴加工的di一个步骤,也被叫做首工序,无论哪个厂家,什么样的工艺,di一步的加工一般都是工艺基准的选择。
通亚出品的铣端面打中心孔机床是一款非常****率的*打中心孔机床,是曲轴*基准加工有效机床,该机床采用数控系统控制,电液****组合,自动化水平高,*****,加工刚性好,刀盘加工能力强劲,是曲轴加工首工序*基准加工行业的良品机器。