PVC管材生产线设备功能
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、****剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并*翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经*后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位,等待下一循环。
Ppr管材生产线的管材主要使用在冷热水系统、直饮水系统、采暖系统(包括地板辐射采暖),在欧洲应用较为普遍.例如1996年意大利民用PP-R管材达30Mm,其它各类塑料管道的应用分别是:交联聚乙烯管(PEX)17Mm,聚丁烯(PB)3Mm,铝塑复合管为2Mm,仅为PP-R管材的1/15。
Ppr管材生产线的管材特点就很多,归纳起来来就是这款设备生产的产品,把熟料产品的特性,通过加工工艺,在产品中完全的展示出来。例如塑料产品在使用的过程中,可以抵*电力、潮湿空气的的腐蚀,使用寿命长等。
管材生产线是一种塑料管道生产线,这款设备,具有安全、****、无*等特点,制作的产品非常的适合使用在供水、化工等领域。Ppr管材生产线生产的产品结构均匀,使用性能高,在保证供水卫生的同时,也保证了水资源的全部使用。
近几年随着我国科技的发展和技术的进步,我国的塑料管道也发展的很快,质量也在不断的****,pe管材的优点在建筑行业占有主要的地位,pe管材的应用范围比较广。pe管材*的优点决定了在我国塑料管材生产线行业中的主要发展*,在我国的塑料管道上的发展比较迅速,质量也比较高。
pe管材的主要特性是:分子量、分子量分布、添加剂和密度四种基本的变量适当的相结合,催化剂的不同可以生产特性的聚合物,就可以生产处出不同的用途的pe管材,在性能上可以达到平衡的效果。pe管材的主要特性是:分子量、分子量分布、添加剂和密度四种基本的变量适当的相结合,催化剂的不同可以生产特性的聚合物,就可以生产处出不同的用途的pe管材,在性能上可以达到平衡的效果。
PE塑料管移在塑料管材中“加冕称王”
不同的pe管材具有不同的用途:不同的pe管材具有不同的用途:燃气管材的特性主要是连接比较可靠,采用电热熔的方式连接,接头的强度比管道本身的强度高;在低温下具有*冲击性,pe在低温下的脆化比较低,在冬季的时候,材料的本身*冲击性比较高,所以不会发生管材的*裂;pe管材比较耐老化,使用的寿命比较长在露天的情况下可以使用长达50年,也不会因紫外线的辐射对管材本身产生危害;pe管材在搬运的时候比较方便,pe管道跟钢管、镀锌管和混凝土管道要请很多,在安装和搬运的时候比较容易,不会使用更多的人力和设备,降低了工程的安装费。
pe给水管材的特性:具有很好的卫生性,pe没*,并且也不含有*的添加剂,而且不生*和和不结污垢,并且很快的解决的引用水的二次污染,比较符合*的用水标准;内壁也比较光滑,摩擦的系数比较低;pe管材的柔韧性比较好,具有较强的*冲击性,耐强震和扭曲。
pe管材在我国的建筑行业的应用比较广泛,像建筑上的排水,埋在地里的排水管,输气管、农业上的用管、工业上的用管。pe管材主要用于城市燃气的供应、城市的供水、还有农田里的灌溉等。pe管材在我国的建筑行业的应用比较广泛,像建筑上的排水,埋在地里的排水管,输气管、农业上的用管、工业上的用管。pe管材主要用于城市燃气的供应、城市的供水、还有农田里的灌溉等。