①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削*,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;
②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;
③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右;
⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(85度以上)。
根据直径大小,磨块形状、数量和布置技术,磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同,磨头有不同的结构。磨头直径有4~12英寸等多种,****常用的是10英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等,以直条形和长椭圆形****为普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定,从数块到十来块。磨块的布置技术以*状为****常见,但也有按螺线技术布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱苦土和聚合物等。
精抛时转盘速度可适当****,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的*结构,已逐步引起有关*的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。