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波纹管的热处理

热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。 制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。

橡胶成形工艺 橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

机械液压成形 机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对****波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

金属波纹膨胀节也称波形伸缩器，是近十几年来国际上广泛使用的一种管道补偿构件。近年来，这一新型构件开始在我国不同领域广泛应用。供热管道的直埋技术由于其****和施工成本低等优点而被广泛采用，直埋管道的补偿方法及其补偿器也随之被开发。用于直埋管道补偿的波纹膨胀节，以其易安装、体积小、占地面积小、补偿量大等特点而较之传统的'π'型等补偿器显示出明显的优势。