JUKI飞达|长和正电子|福永JUKI飞达

对系统的检查要求包括，以装配线速度的视觉缺陷覆盖、快速编程时间、低错误标记率、快速转换、可靠运行、以及准确的、可重复的和连续的结果。但是公司也有一些影响AOI评估与选择的特殊需求。 回流焊后及之外

寻找一个单一的AOI系统，来跨越回流焊接和波峰焊接、手工插件、和****终检查等阶段。回流焊后检查表包括检查丢失的、方向错误的和多余的元件；元件歪斜；竖立的元件；翘起的引脚；锡桥；少锡或多锡；锡球；表面缺陷；通孔元件引脚；和金手指污染。

所选择的系统**包括如下特性：

设备搬迁 安装

●对新机 中古机均为客户提供****的搬迁及安装服务

●设备的精度*及连接

●设备通气 通电 半自动运行

●设备试插件或试贴装

技术培训

●根据不同型号的设备和不同需求，安排适当的教材对管理 操作和维修人员进行****的培训

●也可接纳各地客户来我司进行培训工作（或是到客户公司培训）我们提供*工程技术人员进行****优良的培训服务。

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，该公司预期得到几项利益：

* 早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段

* AOI将减少修理成本

* 将避免报废不可修理的电路板

表一、AOI 在装配线上检查什么

检查顶面回流焊接元件

检查波峰焊接前通孔元件

检查波峰焊接之后的通孔及SMT元件

检查压入配合之前的连接器引脚

检查压入配合之后的连接器引脚

在装配线中使用AOI