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空压机余热回收*的优势

      空压机在工作过程中，输入电能的80%左右会变成热量，剩下的20%****终会变成压缩空气能。压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的尤其混合物带走，分别在各自的冷却器中被冷却介质带走，热量白白的浪费了。

　　理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收以外，几乎98%的热量都会被回收利用。为了更好的****热量的利用率，市场上出现了空压机余热回收的*。压机余热回收*的几个优势如下：

　　节能环保

　　****节能，效果非常明显，能消耗任何能源，不耗电，不烧油，零损耗

　　能耗低 寿命长

　　水冷保护，寿命更长。因为*的接入相当于给空压机做了水冷工程，所以系统在****产生热水的同时还能****产气量，降低温度，减少冷却系统的负荷降低油温，延长空压机的使用寿命。

　　全天使用 随心所欲

　　由于热水机组的热源是来自空压机运行时所产生的余热，所以热水的产生不会受到天气的影响，只要生产在进行，即可保证全天候的热水供应。

　　质量**** 稳定*

　　空压机热能热水机组核心部分没有任何运动部分，正常情况下使用寿命是8-10年，*的严格选材和质量把关保证了系统的稳定*。

　　安全可靠 安心稳妥

　　热能热水机组在设计的时候完全遵从水电分离的原则，杜绝了使用其他制热设备可能发生的触电、*、****等安全隐患。同时，严谨的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不对空压机原有系统进行改造，不会产生任何不良影响。

　　高度智能 节省人工

　　该机组完全实现系统智能控制，水温控制、油温检测、自动*、自动送水、智能停机等动作全部通过程序完成，无需专人值守。

　　绿色环保 节能减排

　　热水机组完全利用空压机余热产生热水，*、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污。

空压机油为什么会出现结焦现象

空压机机油结焦其实是油品发生一系列变化而致。我们都知道空压机润滑油属于有机化合物，就必然会出现氧化反应，氧化既可能使分子链断裂，也有可能使分子发生交联。当深度氧化发生时油品粘度发生显著增长，在超过一定范围后，就产生油品结焦。

   所以空压机油结焦原因主要有如下几点：

1、金属离子：压缩机内部磨屑不但会堵塞油路系统，也是油品氧化的催化剂。铁和其它金属离子的存在，对某些烃类的聚合起到引发剂的作用。油品中水含量越多，温度越高，金属催化倾向则增加。所以应及时除去油品中的金属磨屑。

2、氧化作用：空压机油在高温和金属催化下与空气中的氧、硫等物质产生反应，生成醇、醛、酮、酸及含氧化物。在氧气和高温长期作用下部分烃类物质发生聚合，形成不溶物。空压机的压力越高，氧浓度就越大，油品氧化程度就越剧烈，油品寿命就越短。

3、水分影响：由于空气压缩机油时常与压缩介质接触，空气中的水分在压缩后会冷凝并进入油中，加上机组运行时的剧烈搅动，使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体混在一起，长时间使用又未更换油的情况下，其中一相液体离散为许多微粒分子散于另一相液体中，成为乳状液。被乳化的油品不但润滑效果降低，还会引起添加剂或基础油发生水解等反应，引起设备锈蚀。锈蚀逐步沉积，严重形成油泥或结焦物的一部分。

4、旧油影响：现在的空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油，寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况。即便是正常换油也会出现这类现象。因为每次油不可能把沉油****排放干净，残存的旧油沉积在油路低点处，跟随新油一起再参与新一轮油路循环，运转一定时间后便会引起油质变质，产生结焦现象。

无油空压机与微油空压机有什么不同？

所谓的无油空压机，顾名思义就是其生产出的压缩空气完全不含油；而所谓的微油空压机，其生产出的压缩空气是含油的，只是含量很低罢了。

下面再来对这两种机型进行对比分析：

1、压缩空气品质：无油空压机能保证排出的压缩空气****不含润滑油，而微油空压机无法做到这一点，因此前者的压缩空气品质更高。

2、应用场合：微油空压机一般用在普通工业生产中；无油空压机一般应用在食品饮料、制药等一些对压缩空气品质要求非常高的场合。这主要也是由于压缩空气品质所决定的。

3、制造材料及工艺要求：无油空压机需要用到自润滑材料，对于制造材料、工艺的要求更高。微油空压机不需要用到自润滑材料，对于制造工艺要求也没那么高。

4、是否需要用到润滑油：无油空压机完全不需要润滑油，而微油空压机会要用到润滑油。

5、价格也不一样：在相同标准下，无油空压机的制造成本更高，售价也更贵。