油渣分离机
油屑分离机是利用油屑的物理状态不同,在高速旋转的转鼓内产生强劲离心力的作用下
,将油从铁屑表面分离出来,从而达到油和屑分离的目的。 一、主要性能特点
油屑分
离机主要用于以贵重切削液为冷却液的机械加工机床油屑的分离,分离出来的油不发生
任何化学变化,可重复用于机床冷却。
榨出的毛油含有15~30%的饼渣,应即进行油、渣分离。分离出的饼渣送回蒸锅和榨油
机进行重复蒸炒和压榨。分离后的毛油即可进行精炼处理。油、渣分离得愈好,即渣中
含油和油中含渣愈少,愈有利于榨油和炼油操作。在老式榨油机的榨笼下面设有淌油斜
板和筛底滤油槽。毛油进入滤油槽后,粗渣留在槽的滤板上,以手工耙入回渣绞龙内,送
回蒸锅掺入到新胚内。细渣随油流至毛油池。毛油池中仍能沉淀很多的细渣,采取人工
挖出,不但体力劳动强度很大,尤其影响车间卫生。新型榨油机取消了滤油槽,全部油和
渣以绞龙送至连续分渣用的澄油箱。采用这项设备虽可免去人工耙渣和减少挖渣的劳动
强度,但因它是依靠自重筛滤和沉淀,效率较差,油中含渣和渣中含油都较高,尤其油渣
长时间地浸泡在油内,影响毛油质量。
奇丰油渣分离机
1. 适用范围广:既可用于单台机床,也可用多台机床集中分离;
2. 针对性强:主要针对齿轮加工机床,如滚齿、铣齿、插齿、拉床等,深孔加工中枪
钻、枪铰等机床;
3. 分离量:每小时分离铁屑可达100~150kg/h;
4. 分离效率:分离后的铁屑除油率可达到85~90%以上;
5. 经济效益特别显著:分离出来的切削油不发生任何化学变化,可重复用于机床冷却
润滑,经济效益好;
6. 绿色环保:切削中的油,一直是困扰企业的一大难题,而油屑分离机则可以较好的
解决这一难题