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PDM技术简介
PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。其核心在于能够使所有与产品开发项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。PDM可看作是一个企业信息的集成“框架(Framework)”。各种应用程序诸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
企业应用MES前后效果分析
随着制造业MES系统软件应用的越来越来普及，那么导入MES系统前后有什么区别呢？本文将从十个方面做出对比：
(1)MES系统流程卡管理
导入前：每一在制品附******程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。
导入后：每******程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。
(2)制令*管理
导入前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。
导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及超近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令超新状况。
PDM的企业应用发展---发展阶段
发展阶段：企业经常与客户供应商进行电子数据交换；已经有交叉功能的电子仓库，已经认识到产品定义信息是有用的；已经列出主要的产品开发的文档、数据和其他信息；已经具备了企业级PDM的方法；已经定义了产品开发过程的零件；已经自动化了工作流程如发布控制和变更管理；有几个PDM 应用，有些已经能够集成。在工程、研发和产品开发领域有许*DM用户，有些部门之间进行电子数据交换，PDM与几个应用系统能够集成如CAD,ERP，但是手工参与仍是必须的。
