元亨利通(图)_抽油机原理_洛阳抽油机

     游梁抽油机大修周期：一保抽油机累计运转2000小时进行一次*，检查抽油机基础有无松动， 有无下沉移位; 底座螺栓、 *轴承座、 游梁轴承座的紧固螺母有无松动。检查减速器轴承盖及轴头密封是否良好，减速器合箱面、 排油孔丝堵是否渗油。检查曲柄销轴锁紧螺母有无松动、 脱扣。检查钢丝绳是否断股或绳帽松动。   

       抽油机是抽油机-深井泵抽油系统中的主要地上设备。游梁式抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备、辅助设备等四部分组成。工作时，动力机将高速旋转通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄轴做低速旋转运动，曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下来回摆动，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下来回运动。游梁式抽油机按照结构主要分为两大类：即普通式游梁式抽油机和前置式游梁式抽油机。  

     抽油机的节电技术采用变频调速控制，即通过改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，****运行效率。效果有以下三方面：一是变频器具有软起动功能起动时电流较微弱，对电网冲击微弱，起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用年限。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提升到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。二是引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而****了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用****少的电能。三是由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来非常大的方便。降低漏失，****泵效。