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数控车床加工怎样保持精度

在数控加工中，零件的加工精度与加工工艺设计有着****大的关系。对于精度要求很高的零件，加工过程中的超程、欠程和传动误差问题对零件精度的影响尤其应该得到重视。

数控在加工业应用十分广泛。那么如何保证加工件的精度呢？数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和*误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。尽量用jue对方式编程，jue对方式编程以某一固*(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以*点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。插入回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控车床加工系统运算的累积误差。

数控机床的工作原理及加工内容

关于数控机床的工作原理及加工内容的知识，下面数控机床厂家为大家总结了一下：

　　1、数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

　　2、数控加工一般包括以下几个内容：

　　(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

　　(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

　　(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

　　(4)轨迹的****检验；

　　(5)生成G代码；

　　(6)传给机床加工。

数控机床的故障及其分类

数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。