钻桩机、桩工机械(****商家)、履带钻桩机

三、钻进*

旋挖钻机可根据地层情况配置不同的钻头，在粘性土层可使用长钻筒，加快钻进速度；对于砂卵石含量较大的地层可使用短钻筒，配置泥浆护壁，控制钻速；对于含孤石、*石及较硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后再换上钻筒继续钻进。与常规钻机相比，旋挖钻机回转扭矩大，并可根据地层情况自动调整。钻压大，并易于控制。同时由于旋挖钻进钻头直接从孔内提取岩土，故其钻进速度非常高。一般情况下，在土层、砂层的钻进速度可达10m/h，在粘土层可达4。6m／h，是普通回转钻进的3。5倍，甚至更高L23。

四、成桩质量好

旋挖钻进对地层扰动小，子L壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型L23，有利于增加桩侧摩阻力，保证桩基设计承载力。孔底沉渣少，易于清孔，****桩端承载力。

旋挖钻机的结构特点及技术进步

（1）旋挖钻机的底盘  底盘可分为*底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带*底盘，结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。履带起重机底盘，工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备****。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。在80年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是*底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。

（2）钻杆、钻具  钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进*，锁扣式钻杆****了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了****作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。

（3）动力头  动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用****的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。80年代在履带起重机上附着工作装置，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般不多用了。

旋挖钻机钻进工艺方法：

旋挖钻机钻进的4种方法：

1、静浆护壁钻孔

2、全护筒钻孔

3、钻干孔

4、造壁钻孔（提前注浆处理孔壁）。

国内常用静浆护壁钻孔。

二、施工工艺流程图

 SHAPE 

﹨* MERGEFORMAT

    施工平台搭建

    测量放线

    设备就位

    安装护筒

    钻进成孔

    补浆

    泥浆系统

    废泥浆处理

    渣土外运

    清  孔

    吊放钢筋笼

    吊放导管

    浇注水下砼

     移  机

    桩质量检测

    检测复核

    钻进质量检查

    验收

    导管检查

    砼配比设计

1)   旋挖钻机就位钻位。

2)   钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。

3)   当钻头内装满土，砂后，将之提升上来。一面注意地下水位变化情况，一面****。

4)   旋挖钻机将钻头中的土倾卸到翻斗车上。

5)   关闭钻头的活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住。

6)   降落钻头。

7)   埋置导向护筒，灌入稳定液。按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。护筒直径比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。按土质情况，定出稳定液的配方。如果在桩长范围内土层都是粘性土时，则可不必****或注稳定液，可直接钻进。

8)   将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进。

9)   钻孔直至将孔打至设计标高处，进行孔底沉渣的前面次处理，并测定深度。

10)  测定孔壁。

11)  插入钢筋笼。

12)  插入导管。

13)  第二次处理孔底沉渣。

14)  水下灌注混凝土。边灌边拨导管。混凝土全部灌注完毕后，拨出导管。

15)  拨出导向护筒，成桩。

施工特点：

钻斗钻成孔法在稳定液保护下钻进；但钻头钻进时，每孔要多次上下往复作业。如果对护壁稳定液管理不善，就可能发生坍孔事故。可以说，稳定液的管理是钻斗钻成孔法施工作业中的关键。由于钻斗钻成孔法不采用循环法施工，一旦稳定液中含有沉渣，直到钻孔终了，也不能排出孔外，而且全部留在孔底。但是若能很好地使用稳定液，就能使孔底沉渣大大的减少。