我国是矿业大国,矿产资源丰富,全国约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计,每年尾砂排放量高达15亿吨以上,如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。
目前,尾砂处理方式分为两类,一种是采用地面尾矿库堆存,将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存,尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式;另一种是用于井下采空区充填,将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区,充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来,国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。
当前,尾矿库堆存的尾砂处理工艺已由堆存低浓度尾砂逐步向堆存高浓度尾砂或尾砂压滤干堆技术发展;井下采空区回填的尾砂处理工艺也由低浓度分级尾砂充填逐步向全尾砂高浓度充填技术发展。
由于尾砂压滤干堆、尾砂高浓度排放及全尾砂高浓度充填技术等新型尾砂处理工艺具有环保、安全、经济的特点,已成为尾砂处理的发展趋势。
矿用充填材料是一种无机双组份发泡,充填型注浆材料,具有发泡快、发泡倍数大、无溶剂、气味小、不燃、内部反应温度低等特点。使用时,只要将A和B组份以体积比2:1通过*注浆泵混合后,即可进行充填。
产品特点:
1 发泡快、发泡倍数大,充填*:
2 原料*无害、高闪点;
3 不燃,内部温度低;
4 对岩层、混凝土等施工基面有良好的粘结力。
适用范围:
1、充填*碎的煤层或岩层中的空洞、隧道洞室中的孔隙等;
2、密封煤层采空区及废弃巷道,****漏风,工作面或巷道空洞充填,*****积聚;
3、井下密闭墙的充填
使用方法及注意事项
1 现场无需进行浆液配制,只需将A、B组分分别接入灌浆泵,调节体积比2:1灌浆。
2 注浆前,将俩个组份在相应环境温度下放置12小时以上。现场物料温度、环境水分、混合条件等对浆液固化时间、倍数及强度有一定影响。
充填*法中,充填成本占*成本的1/3左右,充填成本中充填材料又占80%以上。因此寻求廉价而又能达到必要的物理力学性能的材料作矿用充填材料,以及采用新工艺技术降低水泥单耗量又不致降低充填体强度,是充填技术的主攻方向。
块石胶结充填法以其成本低、充填体强度高而受到欢迎。“八五”期间,华锡集团铜坑锡矿试验成功了充填系统****、充填能力大的块石胶结充填工艺技术。为****充填质量和降低充填成本,该矿先后对块石充填料在采场中的运动规律和堆积特点及混合特性、粗骨料的合理粒级组成、运输过程对骨料粒级变化的影响进行了系列试验,并对块石胶结充填的特征及作用机理等进行了深入地研究。
铜坑锡矿块石胶结充填工艺成功用于生产。该系统充填能力为254m3/h,块石充填体90d的强度可达到2.34MPa。该矿*推广该技术,充填成本降低了40%左右,7年效益达660万~940万元。此外,辽宁红透山铜矿、铜陵新桥硫铁矿也开展了块石胶结充填工艺的研究,也取得了预期的效果。