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水性切削液－东亚石油好品质厂家*

东亚通过19年的金属加工类切削液销售回访了解到，很多厂家使用切削液加工金属材料的过程中，经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。其实，金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况，****常见的有以下几种。 　　

1.切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。 　　

2.使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上。　　

3.加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。 　　

4.水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。 第五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。 　　

因此：切削液的使用一定要引起重视，不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。

如何保证切削液的*****佳的使用状态或有效延长其使用寿命？

通常企业采用的方法是——寻找****切削液。但，实际应用中证明，*是：正确选型后，做好日常维护及*。今天金属加工小编会为金粉们推荐一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。这么神奇？

一、合理使用切削液

合理使用金属切削液，即可****金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延****具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延****具使用寿命和****加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求****率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故建议选用油基切削液。

3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以****齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用****压切削油或****压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些****贵重设备，从维护*角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以****金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

东亚福邦牌切削液是自主品牌已有快20年的行业经验