鞋底车间管理
成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量 2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应****行表面处理,或打粗以利于粘合;
夹帮成型车间管理
夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度) 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否*拉紧,其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
硫化鞋工艺:
是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后,在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模(压延)成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质,通常只能生产低档产品。近年来,由于国外****生产技术的引进,产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有*和经济、在生产上具有*和成本底的特点,所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺,且生产量大。