加工中心机故障处理
故障一:数控加工中心串行编码器通讯错误报警,原因:单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确,是否牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机是一体,不能拆开),如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现,可能是干扰引起,检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
故障二:数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统的PMM画面显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失,或不计数。关机再开,如果还有相同报警,更换电机(如果是α电机更换编码器)或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失,则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警,可能是干扰引起,关机再开。
加工中心主要部件的作用与特点
工作台及十字滑台均为高强度铸铁件,*稳定,结构经过机床动力学分析和有限元分析,具有很好的刚性,且结构紧凑,有效T作面积大,占地面积小。导轨均采用*的预加载荷的淬硬滚动直线导轨。这种导轨具有优于滑动导轨的很好的动态特性,其*准确、滑动速度离、消耗功率小,且不需要经常调整。导轨润滑采用集中润滑装置自动进行。
加工中心*维护大全
一、每日维护*
1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设定为5 KG/CM2,低于5KG/CM2时报警,系统出现 “LOW AIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的****限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。
二、每周*
1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。3、检查三轴机械原点是否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。
三、每月*
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。2、检查、清洁****限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。