大口径焊管_湖南焊管_无锡舜企贸易

<*n style='color:#E53333;'>阐述焊管高频感应焊接工艺产生的重要意义

   随着人民生活水平的日益****，对各种产品的性能要求也逐渐增多，具体到机动车方面，就是要求其具有*、安全和节能的性能，其中节能反映到具体的工程应用方面，就是要求车辆轻量化，而车辆轻量化的一个*研究领域是热交换系统的轻量化。其中热交换器自身所用焊管材质的轻量化和可靠性是今后研究的*方向。焊管材质由铝管替代铜管是热交换器领域未来的发展大趋势，而焊管生产方法采用高频感应焊接法则大大****了生产效率，显著降低了生产成本，为行业内大规模商业应用奠定了坚实的基础。

   尽管我国焊管生产在数量方面已经处于世界焊管工业的前列，但是焊管生产的技术、焊接品种和产品质量还存在很多不足之处，****的焊管还要大量进口才能满足需求。为了确保焊管的焊接质量，需要在焊接过程中严格把握焊接参数的选取和掌握其变化规律。焊接过程是多种因素相互祸合的复杂过程，它包括焊接时电磁转化、能量转换、焊接材料的融化和凝固、相变、焊接残余应力和结构变形等等。焊接质量取决于焊接接头的质量，焊接接头是由两部分组成，即焊缝和热影响区，其间有过渡区，称为熔合区。大量的失效事故证明，焊接热影响区，特别是熔合区和粗晶区，是造成结构脆性*的****危险部位，因此，如何****焊接热影响区的*和性能，****焊接接头的安全可靠性已成为焊接领域一项重要的课题。传统的焊接工艺方法往往依靠大量的调试工作和工人长期的实践经验总结而来，其可靠性和理论性不足，伴随着外界条件的变化而显著变化，在经济效益上限制了其大规模应用和推广。同时，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术和有限元分析理论的不断深入发展，越来越多的从事焊接方面的学者和工程师采用计算机数值模拟方法来研究焊接过程。通过有限元分析法建立合适的数学模型可以直观的找到焊接参数(如电压、电流、频率、时间、V形角等)与焊接温度场和应力场间的关系，加以充足的试验验证数学模型的准确性和可靠性，从而可以建立相应的理论模型辅助生产应用。

   20世纪50年代，高频焊接技术首先在美国获得快速发展，1951年首ci把感应线圈应用于焊管生产，并于1954年发表了“高频感应焊接工艺”的专利，已经在研究高频焊接热影响区宽度和焊接接头强度的数理关系，以及成型设备可变设定焊接参数与焊接温度和残余应力分布的关系。

<*n style='color:#E53333;'>介绍焊管的钢带连续焊接过程

焊管的钢带经过连续辊弯成型机组后，制成开口管坏。使用TIG焊接设各，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的****人优点是焊道平整，没有吃边和毛刺。

   焊管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体，****焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的氢气用于保护钨****。在熔池周围形成氢气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。

   焊管的钢带焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生*风险。

   焊管的钢带焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。

<*n style='color:#E53333;'>焊管无损检测工艺规程

一、通用工艺规程的编制

1、编制原则和注意事项

（1）编制依据：相关*法规；规程；产品标准；合同和图纸要求。

（2）编制要点：

  &nb*.  遵照或严于*现行规程、规范和标准。

    b. 工艺规程覆盖检测范围要有针对性。根据产品（被检对象）特点和本单位机构特点及检测能力编制，不需要的可不编入。简明扼要，切实可行。

（3）步骤、责任明确。检测时机、地点、使用设备、检测人员、执行标准、评定、认可。每一步应由谁做（检测责任师；Ⅲ、Ⅱ或Ⅰ级）。

（4） 需要确认的项目，可事先试验，验证；写入规程。

（5）需要展开的某一项技术要求，可采用附录形式编入。

2.、工艺规程的基本内容

（1）主题内容和适用范围；

（2）引用标准；

（3）检测人员资格；

（4）使用设备、器材和材料；

（5）受检表面的制备；

（6）检测时机；

（7）检测技术；

（8）检测结果的评定与质量验收；

（9）记录、报告和资料存档。

二、无损检测工艺卡的编制

1. 工艺卡与工艺规程的关系

工艺卡是对某一受检产品实施检测拟用的仪器型号；探头晶片尺寸、K值、前沿；试块型号；耦合剂；检测时机；检测面；等具体参数。用文字和图表的形式填在一张卡上，这便是该检测方法对该工件检测的工艺卡。这些参数是编制人员按合同和图纸的要求，从通用工艺规程中选出来的。它是工艺规程在该产品上的具体化，更具统一性和可操作性。工艺卡是工艺规程的补充文件。但凡工艺卡没有规定的一些共*宜，操作者应按工艺规程执行。

2. 工艺卡编制的原则及注意事项

（1）工艺卡是按合同或图样的要求，结合该产品的特殊性编写。应符合工艺规程的要求，与工艺规程配套使用。

（2）工艺卡按编制好的格式填写，凡工艺规程已经明确了的，不具有特殊性的问题可不编入。（如仪器、探头系统性能、垂直水平线性等）

（3）工艺卡编制时机：

应在下料后，委托检测前。依据图样、排版图；材料变更单和焊接工艺编制。焊缝编号由焊接工艺确定；焊缝长度、条数、厚度等依排版图等确定。保证焊接、检查和检测记录的一致性、可追朔性。

（4）编制者应熟悉图纸有关检测的要求，发现不符合情况及时反馈，以防漏检、错检。

（5）工件规格、厚度、焊缝位置、编号、长度可在简图上标出。并图物相符，一目了然。