金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括:不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
1. 采用****的剪切工艺,剪口平整*刺;
2. 以压缩气体为动力,工作方便;
3. 板材夹紧,剪切对中由脚踏开关控制动作;
4. 采用钨****TIG焊接,焊缝平整凸起小,不需要打磨,焊后带材强度高;
5. 焊接过程自动化;
一、 主要参数
1. 带材厚:0.8~3.5mm
2. 带材宽:60~360mm
3. 焊枪速度:0~50mm/min
4. 焊接电流:16~200A
5. 电源三相,三线,电压380V
6. *气工作压力:0.2~10Mpa
二、 结构及操作
1.剪切采用斜度剪切,两个上刀固定在上刀座上,上刀座通过螺栓与机架链接,下刀安装在移动托架上,下刀托架有油 缸上下运作。
2.夹紧,*安装在机架上部。将两个焊接带材对正并夹紧。夹紧*分成左、右两部分,分别两个靠脚踏开关控制气缸动作。
3.要对接的左、右两块带材由夹紧装置夹持铜板电****板中间,焊枪固定在移动滑块上,由丝杠带动往复运作。
4.电机驱动有丝杆带动,电机调节速度由变频器输出频率,调整焊枪速度。
5.整个焊接由接近开关控制,焊枪移动、*弧焊机由电控箱控制,自动完成焊接动作。
6.左、右压紧指示灯亮为压紧,灯熄为放送。
7.左、右压紧有脚踏开关控制,每踏一次,左、右压紧装置变动一次。
8.剪切脚踏开关在中间,踏下时下刀向上剪切,松开时下刀返回。
9.接近开关是用来控制焊枪引弧、息弧、返回。调整焊枪移动块上的感应器,距离1—3mm,以便产生感应信号,焊枪的引弧、息弧时间(由电控控制)出厂已调整,一般无需调整位置,调整方式;使焊枪在带材边缘1—2.5mm起弧,在带材边缘0.5—4mm息弧。
10.电动按钮,有焊枪向前、向后两个按钮,可手动调整焊枪位置,有感应指示灯*。
四、调整及维修
1.更换上刀时,松开机架上螺钉,更换上刀,一个上刀可以使用四面。
2.下刀更换时,卸下前盖板,适当降下托架,松开下刀座上两个螺钉,将下刀从前取出。
3.剪刀间隙调整是靠两侧向中压紧,松开机架上m8螺钉,松开m12螺钉,调整刀片间隙。
4.厚度为0.5—2.0mm的不锈钢调整间隙为0.1—0.25mm
五、焊枪故障
1.焊枪未能正常引弧焊接,如果5秒钟内不能引燃,操作工应按急停按钮,立即查明原因。
2.造成的原因有可能有:焊机未开;钨****与带材距离过大;钨****易氧化,带材表面过脏或氧化层过厚。
3.故障排除后,重新引弧启动。
六、安全警告
1.设备安装断电保护装置
2.机器在运作是,严禁靠近焊接机
3.在焊接过程中,工作人员一定要有保护措施,如佩戴焊接防护眼镜或面罩来保护眼睛和脸部,穿阻燃工作服等保护措施。
焊接速度参数仅做参考
板厚度(mm) |
电流(A) |
气体压力 |
焊枪速度 |
钨****直径(mm) |
0.5 |
60-80 |
3--5 |
15--20 |
1.6 |
1.0 |
80-100 |
4--6 |
22--28 |
2.0 |
2.0 |
100-140 |
5--7 |
18--24 |
2.4 |
3.0 |
140--160 |
6--8 |
17--23 |
3.2 |