润滑剂的分类
润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂(如*脂肪醇、脂肪酸酯等)、外润滑剂(如*脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂(如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等)。
如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求,是否便于脱模,以保证内外平衡。1、脂肪酸酰胺类润滑剂
①硬脂酸酰胺:白色或淡黄褐色粉末,相对密度0.96,分子量283,熔点98~103℃,如溶于水,溶于热乙醇、****、****。具有优良的外部润滑效果和脱膜性,透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳,*,是PVC,PS,UF等树脂加工润滑剂,还可作为聚烯烃的爽滑剂和*粘连剂。一般用量0.1%~2.0%。
②N,N,_亚乙基双硬脂酰胺(EBS):白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度0.98,分子量593,熔点142℃,不溶于水,溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、*粘连剂、润滑剂和*静电剂。*,适用于PE,PP,PS,ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。
产品优点:
成功地取代磷化-皂化处理工艺和高分子石墨润滑剂。
金属毛坯在运送和挤压过程中无粉尘污染,利用率高。
单件润滑成本低,成本比磷化-皂化的成本节省30%~45%;比高分子石墨节省成本40%~50%
有效保证产品加工精度,****工件表面质量****限度保护模具表面,延长模具的使用寿命。
挤压后工件表面比用高分子石墨和磷化皂化的工件表面光洁度高。
使用方法简单,易操作。
安全*无环境污染