祥昇机床(图),钻床修理,留园钻床

　　钻头是达人多轴钻床实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能基本工具。

　　钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。

　　其分类方式大致如下：

　　1.依构造分类

　　(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

　　(2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

　　2.依钻柄分类

　　(1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。

　　(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

　　3.依用途分类

　　中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

　　（1）麻花钻头：麻花钻是应用****广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

　　标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了****麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

　　（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。

　　（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延****具的使用寿命，****劳动效率。

　　（4）深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。****早用于及石包管的钻孔加工，又称为钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

　　（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，****加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。

　　（6）锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。

　　（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。

　　（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

　　（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。

　　（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

　　（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

　　（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向*力小，切削条件优于钻孔。

　　（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了****孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

　　（14）U钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U钻的****性能。

　　摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

　　摇臂钻床是机械加工行业中钻孔方面的*机床，在机械加工行业的使用程度非常广泛，摇臂钻床的操作简单，加工工件的效果非常好，所以深得广泛操作人员的喜爱。

　　摇臂钻床可以分为机械摇臂钻床、液压摇臂钻床和万向摇臂钻床，机械摇臂钻床是采用自动升降、手动进刀、机械锁紧、机械变速的机制，代表性机床型号是Z3032摇臂钻床、Z3040摇臂钻床、Z3050摇臂钻床。液压摇臂钻床是采用自动升降、自动进刀、液压锁紧、液压变速、液压预选的机制，代表性机床型号是Z3050摇臂钻床、Z3063摇臂钻床、Z3080摇臂钻床。万向摇臂钻床是具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点，广泛适用于机械加工各部门，尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业等，代表性机床型号是Z3732万向摇臂钻床、Z3735万向摇臂钻床。

　　如此之多的摇臂钻床型号产品，各有各的作用特点，分别适合加工不同的工件，小型号的摇臂钻床是Z3032摇臂钻床，适合在小型工件上做钻孔等孔加工操作，大型号的摇臂钻床是Z3080摇臂钻床，适合在中大型工件上做钻孔等孔加工操作，客户要根据不同的需要选择不同的摇臂钻床型号。

　　作为摇臂钻床必不可少的一个部件，工作台的好坏直接影响着摇臂钻床的后期使用，摇臂钻床工作台主要用于钻床加工工作和清理加工时产生的铁屑，对于工作台的制作工艺，每一个厂家都要有严格的要求，首先是对于工作台材质要求再是工作台的铸造工艺以及****后的工作台生产工序。

　　1、摇臂钻床工作台材质的要求

　　一般好的工作台材质都是采用高强度铸铁，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，*性能好。

　　2、摇臂钻床工作台铸造工艺

　　摇臂钻床工作台大多采用****的真空填砂铸造工艺，产品成品率高，成本低，铸件不易出现气孔、砂眼，真空铸造）。

　　3、摇臂钻床工作台生产工序

　　摇臂钻床工作台生产工序应严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产，摇臂钻工作台(钻床工作台)材质HT200-250，一般50摇臂钻工作台上工作面T型槽3条，垂直面2条，80摇臂钻工作面4条槽，垂直面3条槽，T型槽开口均为22mm。

　　关于摇臂钻床的使用还有一点是需要我们注意的那就是坐标轴的确定，一般确认方法如下：

　　1.摇臂钻床Z坐标轴确定

　　摇臂钻床Z坐标轴一般选取产生切削力的轴向方向为Z坐标轴方向。而对于有主轴的机床设备，则以主轴的轴线方向为Z坐标轴方向。对于没有主轴的机床设备如Z3050摇臂钻床，应该以装卡工件的工作台面垂直方向确定为Z坐标轴方向。如果机床设备有多个主轴，应该选取一个与工件工作台面垂直的主轴方向来确定Z轴方向。