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焊管无损检测常用方法
如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。
焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，第yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。第二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。
1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。
2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。
3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。
焊管
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产*，品种规格多，设备****少，但一般强度低于无缝钢管。
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焊管市场前景
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。近年来，我国石油*、建筑、机械、汽车等行业的快速发展，拉动了焊管产品的需求。从焊管消费来看，国内焊管消费量从2000年的511万吨增至2013年的4647万吨，年均增长18.5%。上个世纪30年代以来，随着****带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断****，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产*。
随着装备技术水平的提升，我国焊管产品质量已经基本可以满足国内需求。但是，我国焊管行业仍面临产能过剩进一步加剧、行业集中度不高、产业布局不合理等问题。同时，钢铁企业不断延伸产业链、增加产品附加值，其直接或间接进入焊管行业将成为趋势。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国焊接钢管行业产销需求与****预测分析报告》数据显示，2013年10月，天津的焊接钢管产量为132.60万吨，同比增长7.10%;河北的焊接钢管产量为108.10万吨，同比增长6.40%。2013年1-10月，天津和河北两地的焊接钢管累计产量达到2317.6万吨，是我国焊接钢管的产量大区。 前瞻产业研究院分析认为，我国焊接钢管行业的主要需求市场有石油*开采及输送、水务、水利建设、金属压力容器、建筑钢结构等，其中石油*开采及输送是主要的需求市场。 以西气东输二线为例，全线总长9035公里，焊接钢管用量达到432.6万吨，即平均每公里焊管用量为478.8吨。而我国将在“十二五”期间大力发展输油气管道，****已在“十二五”规划纲要中明确提出，将建设中哈原you管道二期、中缅油气管道境内段、中亚*管道二期，以及西气东输三线、四线等主干工程，并建设配套支线和城市管网，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里。 在相关发展规划下，未来的油气管网、煤制*管道、深海油气管道等面临较好的发展前景，将有效带动我国焊接钢管行业的发展。
