自动称料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,称料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动称料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条称料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动称料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
称料机组成:
定量给料机包括:秤架,皮带,主动滚筒,从动辊筒,减速电机,托辊,计量装置,测速装置、防跑偏装置,挂料板,清扫器,涨紧装置,模/数转换装置,控制仪表或计算机,数据通信线,变频器等。
配料机精度:
静态精度优于0.2%,动态控制精度优于1%。
自动称料机称料控制:
根据客户的实际情况,使用仪表、工控机或PLC计算产量、控制皮带转速,达到定量给料的目的。
自动称料机称量系统的设计
自动称料机的称量系统总成的核心部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等,国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求,称重范围不要选择过小,加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以,在这个范围内传感器的重复和线性较好。
由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障, 安全可靠。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平面相接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。