高压锅炉管_无锡一淼特钢(在线咨询)_高压锅炉管质量

高压锅炉管

热加工工艺：

              高压锅炉管的热处理：1.正火：正火温度880℃-940℃（20G, 20MNG, 25MNG)；正火温度890℃-950℃（15MOG,20MOG)2.正火加回火：正火温度：900℃-960℃；回火温度680℃-730℃（15CRMOG,12CR1MOVG)热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能****高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和*性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。

　　淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。

高压锅炉管

回火方法：

         将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的*转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下****钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体,具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而*(/=1+0.045wt%C)。马氏体*在热力学上是不稳定的，有向稳定*过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定*结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和*，以及加热温度而有所不同。

高压锅炉管

微量*元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量*元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为****钢。如果是*****钢，在牌号后面加“A”(统一数字代号****后一位数字改为“3”)；如果是*****钢，在牌号后面加“E”(统一数字代号****后一-位数字改为“6”)；对于沸腾钢，牌号后面为“F”(统一数字代号****后一位数字为“0”)；对于半*钢，牌号后面为“b”(统一数字代号****后一位数字为“1”)。2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。4．铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35.85钢的锰含量为0.30%-0.60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。5．08钢用铝脱氧冶炼*钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0.02%-0.07%。此时钢的牌号为08A1。6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%。7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析。8．经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于0.17%的半*钢，其牌号为08b-25b。9．上述各成分含量皆指质量分数。