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在不锈钢产品加工成型过程中，主要运用冷轧技术和热轧技术两种方式。即使是冷加工成型，也有许多不同的方法实现。以下重庆圆润钢结构工程有限责任公司将会简单的介绍一些不锈钢在生产过程中常用的冷加工成型的方法-辊轧成型
辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的****终产品形状。如果部件的形状复杂，****多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是****的。对于常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5
mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以加工的线材宽度范围是1 mm～30mm，厚度是0.5
mm～10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。
一般来说，由于刀具、模具加工和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1000T以上。无论是板材还是线材的辊轧生产，都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量的能力。
钢结构的发展历程 钢结构建筑的多少，标志着一个*或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积****、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界****水平，如奥运会*体育场等建筑。
在不锈钢产品加工成型过程中，主要运用冷轧技术和热轧技术两种方式。即使是冷加工成型，也有许多不同的方法实现。以下重庆圆润钢结构工程有限责任公司将会简单的介绍一些不锈钢在生产过程中常用的冷加工成型的方法-橡胶衬垫成型
采用橡胶衬垫成型技术可以大幅度降低模具加工成本，可用来生产小批量的产品。
该技术采用的成型机构是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或钢筋环氧树脂来作阳模，利用橡胶垫来制作阴模。橡胶可以是实心橡胶块，也可以是层状橡胶块，其深度要比成型机构高出30%左右。在成型机构闭合时，橡胶块将不锈钢坯料挤压成型，当成型机抬起时，橡胶垫复原，橡胶衬垫可以反复使用。
利用橡胶衬垫成型的工艺特性决定了其无法用来生产复杂形状的产品，而且所生产部件的****-大深度也受到限制，这种工艺通常用来生产厚度在1.5mm以下的小批量不锈钢部件。
