如何做好硬轨加工中心的调整工作?
硬轨加工中心需要调整的主要部位机械手与主轴、刀库的相对位置,以及托板与交换工作台回的相对位置,以保证换刀和交换工作台时准确、平稳、可靠。调整的方法与要求如下:
(1)调整机械手与主轴、刀库的相对位量。用程序使硬轨加工中心自动运行到换刀位置,再用于动方式分步进行刀具交换,检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。如有误差,可以调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等,必要时也可以改变换刀基准点坐标值的设定(参数设定)。调整好以后要拧紧各调整螺钉,然后再进行多次换刀动作。Zui好用几把接近允许*大重量的刀柄,进行反复换刀实验,达到动作准确无误,不撞击、不掉刀。
(2)调整工作台托板与交换:工作台面的相对位置,对于双工作台或多工作台,必须认真调整工作台的托板与交换工作台面的相对位置,以保证工作台自动交换时平稳可靠,调整时,工作台上应装有50%以上的额定负载,进行工作台自动交换运行。
加工中心机主要部件的作用与特点
要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约,在满足总体要求的前提下,应尽可能做到既要结构合理,肋板布置得当,叉要保证良好的冷热加工工艺性。机床厂立式加工中心同时采用固定立柱式,由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。
使用加工中心机加工有哪些优势?
加工中心机又叫做电脑锣,其优势有:
1.功能强大的换刀功能****了加工效率。具有自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等功能,可依次完成工件几个面上多工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大****。
2.适用于新产品的加工,加工精度高。大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*的加工要求。
3.自动换刀功能大大减少了工作时间。由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用*佳切削量而减少了切削时间。
4.适合加工复杂的形面。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间。