在每一个机架由单独马达带动,并且可以地很好的调整轧辊所要求之转速的连续式轧管机上,可以得到质量良好的管子。
冷轧管机已经得到了广泛的应用。与冷拔的方法相比较,这种生产管子方法的很大的优越性决定了这一点,而冷拔时要有很大的损耗(锤扁了的端部切头)并且需要很多的中间工序(酸洗、退火、管端锤扁等)。冷轧管时每一道可以得到大的延伸,并且可以轧制小直径的高合金钢的薄壁钢管。而这样的钢管用冷拔的方法生产是很困难的,同时生产率也低。在冷轧机上还可以得到表面****为清澈而光滑的管子。由于这些优点,冷轧机就成了技术上的珍贵成就。
在焊管机上所用的带钢通常的长度为4.2—6.8公尺和更长,并且要两端切齐。经过检查和验收之后带钢送到压力机上切头。切头应该使每一片带钢之一端具有梯形的形状,以便带钢通过碗模拉出时,可以自由和便利地被夹钳夹住。
在旧式的钢管车间中,切头是在各种不同构造的扁心压力切头机上进行的,而有时使用手动刀具。切头用的压力机在用摆动焊管机的时候可以装设这样的压力切头机!
座板l及刀架如图7所示。由图中可以看出,刀具系装在两个槽子2中并用楔3固定住,楔由螺栓4压紧并由螺拴5固定。楔制成锻模的型式,在里面嵌入带有凸起部分的样板,此凸起部分用来将已经切头的带钢端头弄弯。
过去,在制造小直径的钢管时,为了能将带钢从碗模中拉出,在带钢一端焊上一个小杆,焊接是将在炉内加热后的带钢的一端与小杆在铁砧上用手题进行的。虽在焊接小杆,是没有必要了,因为夹甜的前端已开始用耐热钢制作。