非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成,这是刀具前角*时,切削力减小,切削变形小,刀具与切屑的接触长度变短,减小了积屑瘤构成的基础。
1. 首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。
2. 其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。
总之,精密机械加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。
所以,****基本的一条就是,在加工*定要注意材质的密度,如果密度太大,相当于硬度也很大,而硬度要是超过机件(车床车刀)的硬度,就是无法加工的,不仅仅会损坏零件,还会造成危险,比如车刀飞崩出去伤人等。所以,一般来说,对于机械类加工来说,材料材质要低于机刀的硬度,这样才能被加工。
4 、注意事项 在对刀操作过程中需注意以下问题:
( 1 )根据加工要求采用正确的对刀工具,控制对刀误差;
( 2 )在对刀过程中,可通过改变微调进给量来****对刀精度;
( 3 )对刀时需小心谨慎操作,尤其要注意移动方向,避免发生碰撞危险;
( 4 )对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,****因调用错误而产生严重后果。 二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际尺寸和位置,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置。 需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工,从而导致撞车危险或加工报废。