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盐山合金管炉管变形原因大致有：温度偏高，固定支架吊钩失效；设计不合理等。

一般来说，象普通的常减炉、热载体炉和一些润滑油加热炉等，除非有腐

蚀，炉管可以长期使用，既不变形，*也几乎不会发生变化。但是像重整炉、

焦化炉、裂解炉等，虽然炉管材料的合金成份不断增加，但由于所处的环境使

材料的温度较高，有时会超过600℃，普遍存在着蠕变（一种缓慢的塑性变形）、

氧化和高温老化现象（如σ相的生成，这是一种脆性相），其寿命的设计就是

按照蠕变——断裂强度为依据的。蠕变是*变形，超出了弹性范围是塑性变

形，****终会形成内部空洞，导致断裂，因此使用年限不应超过设计寿命。当炉

管发生明显变形时（伸长、弯曲、胀大等），就要考虑准备更换了。有的炉子

的弯管虽然变形不大，但氧化剥皮严重，停炉作金相分析时，*的晶粒已经

长大，珠光体严重球化，也必须考虑更换。沧州盐山合金管对于不同的炉管材料，在较高温度下所发生的退化反应是不同的。比如碳

钢，一般使用时不应超过480℃，如果长期在500℃以上使用，则会发生严重

的脱碳、石墨化（变脆）。Cr-Mo 钢，比如Cr5Mo，可用使用到565℃，更高的

温度下使用，会产生严重的珠光体球化、脱碳。

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计算公式[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02483=kg/米(每米的重量)合金管尺寸及允许偏差

P22合金管工艺流程概述

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。