焦作石灰窑|石灰窑建设|金永窑炉

     普通立窑是指人工装料、卸料、或机械装料人工卸料的立窑。这种窑结构简单，容易建造，****小，钢材用量少，主要用在中小型建筑石灰工厂， 普通立窑的生产能力在10-70吨/日，需使用短焰燃料，热耗1000-1500千卡﹨公斤石灰。

    混料式机械化立窑装料及卸料全部采用机械化操作。这种窑结构简单，使用可靠。其生产能力；国内30-350吨﹨日，国外已超700吨。麦尔兹双堂石灰竖窑运行中出现的支撑拱开裂，掉砖等问题，一实现麦尔兹窑长寿炉龄为目标，提出煅烧带工作衬采用高铝砖，以不锈钢纤维增强韧钢玉顶制平顶支撑拱替代砖砌弧顶支撑拱，烟气通道盖板采用不锈钢纤维增强高铝预制板，减少环形通道泼火孔数量，取消环形通道空气泡，*直联通道****容量等技术改进措施，使其与气烧石灰竖窑，一次性炉龄超过十年。

   石灰窑每周检查项目；窑体是否正常；石灰出料时是否有耐火材料块，记录和统计品种和总量；窑体是否出现变色或红窑检查窑体温度，是否 有热点发生，在高温下由于和石灰反应的缘故，在砖的表面，主要形成为钙长石和玻璃质。一般来说，粘土熟料砖玻璃质生成的多些，而高铝质砖则较少。

  随着铝矾土的增多，玻璃质的量有减少的倾向，反应生产物的钙长石，同在石灰立窑中砖的表面温度比较，其熔点要高得多，因此，造成侵蚀损耗的主要原因，被认为是玻璃化和在高温下生成的液相*砖的内部，稀释粒子，进行侵蚀并使之发展下去，而低气孔率能****这种侵透使侵蚀减少。

    停窑而不换耐火砖时必须慢冷以保证窑衬的安全  。石灰窑在运行期间，不可避免的会出现计划停窑检修或突发停窑的情况。特别是窑内的碱性耐火材料在急热急冷的过程中容易产生崩裂的现象。

    由于立窑窑顶废气温度可能出现过高的现象，并可持续数小时，因此会造成窑顶平台的材料强度降低，温度应力*，为了使窑顶平台适应这一工作条件，采用一定的耐热度的钢筋混凝土结构外，尚应从构造上将平台板梁与窑壳三者互相分开，板简支在梁与窑壳上，底部垫以便于滑动的材料，板的长度则适当分*台梁简支在窑壳顶部的圈梁上，两者之间可设钢板活动层，板与梁及梁与窑壳之间的缝隙均填以耐火泥及失眠纤维，这样处理后温度应力将大大降低。