为了****.大限度地清除系统中残存的旧油、油泥、沉积物、漆膜等在维修过程中进入的杂质,经过清洗油箱及管路、反复用冲洗油冲洗、再清洗、再用工作油冲洗、排放后加注全新工作油。换油时:1.尽量放尽旧油,减少对冲洗油的污染。在60~70℃油温时排放,清除油箱、冷却器等大容器内积油,打开低位阀门和管路接头,更换所有过滤器。2.冲洗过程中,尽量形成湍流,油温****.好能在30~80℃波动。
在进油口和回油管上加装滤网,当滤网压差过大时,应及时更换。3.加热油时,不得超过88℃,加热器表面温度不得超过120℃,停止油循环时加热器表面温度不得超过66℃。4.冷却器单独循环,伺服阀、轴承等敏感部件走旁路。5.工作油冲洗时油温****.好控制在60~70℃。6.换油后,提取油样*化验,与桶中新油对比。
液压机是适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好。在冬季,要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中,勿将桶皮生锈的锈片落入桶内。冬季对发动机与其他机械系统所采取的多项****措施,如掩盖防冻、加热保温、换用低黏度工作油等,均适用于液压系统。
实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。
另一方面,随着液压机液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量液压阀的寿命。但实际上室内形式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多*的形式实验,增加了*污染要求,有的是在乳化液中掺入适当的煤粉,有的是加入机械杂质。为此,需要使用新型的、*污染能力强的、适合于井下工作条件的密封件。