对焊弯头、泰拓管道(在线咨询)、薄壁对焊弯头

大口径对焊弯头加工厂,对焊弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧****外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好．按照常规焊接手段，需要充*焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充*比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充*问题，而且成形也很好。采用*点联焊的焊接工艺．焊条选用A022，焊丝选用：HOOC*Nil0。低层采用*弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，****飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化．将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行****后的现场安装工作。

大型对焊弯头法兰对工装性能要求

　 　 弯头法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能****刚度便于操作。该工装与弯头法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

大型对焊弯头法兰对工装设计制造

　 　 由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。