吸塑包装生产工艺:
二、模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
三、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
四、吸塑包装整理;将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。
真空吸塑包装使用优势:
真空产品起步于上世纪80、90年代期间左右,****开始的包装只是为了装载物品,后来因为人们的消费选择变了,大多消费者为了能更好的满足自己的想法,还有对物品的各种外观要求,使用不同的包装能增进物品的不同。塑料吸塑包装外观较为*、轻便、*、可循环使用、价格较低。当然只有选择合适自己物品的包装才可行
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不*,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久*,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁*、低成本的优点,电镀铜模是****常用的一种吸塑模具。