软件管理层 这个层面主要是提供人机界面与*管理功能。前面我们已綷-论述过,裓-环控制淬火冷却的工艺制定需要通过复杂的数值模拟和试验验证来完成,在实际的操作过程中,需要通过大量的预先模拟计算和试验来建立必要的工艺数据库,以便于为工件的实际工艺生成提供可靠的数据依据,因而工艺数据库系统是软件管理层的核心内容。
金属热处理脱碳和氧化
钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及*性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了****氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)
退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
断口遗传:热处理有过热安排的钢材,从头加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍呈现粗大颗粒状断口。发生断口遗传的理论争议较多,通常以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面分出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。