1、按造型方法分有手工造型和机器造型
手工造型操作灵活,适应性强,但产量低、质量不稳定,适宜于小批量锥套皮带轮、大型皮带轮生产。机器造型生产准备工作量大,要求皮带轮铸件形状简单,适宜大批量生产,其产量高,质量稳定。
2、按照模样种类分有实样模造型和刮板造型
实样模造型制模要消耗较多工时和材料,但造型简单,铸件尺寸易保正;刮板造型制模简单,经济、但造型操作复杂,只适宜单件或小批量皮带轮生产。
3、按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型
一般大型皮带轮铸件多采用沙箱造型,便于铸型的翻转和搬运,若遇情况特殊,则可地坑造型。
4、按砂型是否烘干分有湿型、表面干型和干型
干型的强度、透气性能较好,但增加一道烘干手续,适用于对铸件要求较高的中、锥套皮带轮铸件。
实际生产中,究竟选择哪一种造型方法,要根据铸件的材质,尺寸大小、结构、生产批量、对铸件的质量要求以及经济性加以综合考虑。
安装皮带轮时,应先用细纱布打磨一下带轮内径的毛刺,然后涂上一层薄薄的润滑脂,这样就比较容易将带轮安装到轴上。
生产中针对皮带轮、大型皮带轮铸件生产的各种缺陷,及时进行分析和讨论,找出生产缺陷的原因,并进行采取必要****措施,这对皮带轮铸件质量是十分重要的工作。由于大型皮带轮铸件缺陷引起的铸件修补、报废等所造成的经济损失,一般占铸造厂总值的5%··10%,因此铸件有了缺陷,特别是常见多发性缺陷,*有关人员认真分析讨论,查出*的原因,并采取切实可行的有效****措施,杜绝此类缺陷再次出现,对于****大皮带轮铸件质量,****经济效益是十分重要的。
一 气孔
气孔是大皮带轮铸件常见的多发性缺陷,按照气孔中气体形成的原因,气孔分为三种,即因铸件型原因形成的*性气孔;因金属液内含有气体成分形成的析出性气孔;因金属液与铸型相互间的化学作用形成的反应性气孔。
1 *性气孔
*性气孔主要是由于砂型表面聚集的气体*金属液形成的,气体来源于铸型材料中的水分、粘合剂和各种附加物等。
2析出性气孔
析出性气孔是铝合金和铸钢件常见的缺陷。它主要是由于金属本身原因形成的。
金属能大量溶解氢、氮和氧。氧在铁中主要以氧化铁的形式存在,在金属凝固时,氢和氮的溶解度显著降低,是氢和氮析出。当铁中的氧化铁和碳反应时形成*,而*不溶于铁中,从凝固的金属或夹杂的表面析出,形成气泡核心上去,使其长大。因此 ,在熔炼过程中使合金过分氧化和溶解过多气体,则容易使大皮带轮铸件产生析出气孔,并分布在铸件的各个断面中。
3反应性气孔
浇入铸型中的高温金属液与铸型材料、冷铁和熔渣等之间,由于化学反应形成气体,在铸件内部造成的气孔,统称为反应性气孔。