使用热流道成型和热敏感原料时,熔体驻留时间将会变长,由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。
如果突然发生模垢,可能是由于成型条件的变更,或者因为更换不同批的成型原料。下列建议****于****模垢。
首先,测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型原料是否有外来物质污染,是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。
再次,检查运作的机器:使用染料着色的成型原料 (黑色除外),约20分钟后关闭注塑机,拆除喷嘴、连接座,若可能同螺杆一起拆除,检查原料是否有烧焦的颗粒,进行原料颜色比较,迅速找出模垢来源。
在许多案例中发现出令人惊讶的模垢缺陷原因。这项技术****适用于较小的注塑机,****大为40mm螺杆直径。模垢的消除还使成型其他原料时,制件的品质得到明确****。上述对策也适用于有热流道系统的成型。
模具模垢导致注塑制件外观缺陷,特别是有表面蚀纹的制件,可通过喷砂机喷砂处理进行制件表面修补。
模具每个注塑成型位置所需的年度维修程序,取决于不同的模具循环周期。下面是一些模具配件检修技巧,可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶件等模具组件的有效运行,以防意外情况的发生。
模具表面模垢形成初期比较容易清除,因此模穴和排气通道必须定时清理和*(例如在每批成型生产后)。长时间不进行模具*和维护,模具形成较厚层模垢后清除非常困难和耗时。
注塑模具*和维护所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。
模垢的化学组成非常复杂,必须使用和尝试新的方法清除,如一般溶剂和各种特殊溶剂、烤炉喷剂等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。
要重视模具的表面*,它直接影响产品的表面质量,*是****锈蚀。罗百辉认为,选用一种适合、****、****的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及****模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上****的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。