激光切割机在运行的过程中,会意外出现各种情况,那么这些故障是会阻碍到机器不正常工作的。下面就来看看有哪些方面的故障和维护的方式。
1.泵不能正常工作
检查整个系统的液体水平,确保泵在接收液体;检查泵马达是否运转;检查循环系统是否堵塞;
2.机器不运转(无制冷或泵不作用)
检查电源线是否连接到电源插头;检查电源开关是否开启;检查面板电源是否开启。
3.泵吸力不足
检查是否电压太低;检查是否管直径过小;检查是否流体粘度太高;检查联接管是否受到了限制。
4.无制冷或制冷不足
检查是否电压太低或太高;检查通风处是否有堵塞;检查环境温度(过高的环境温度会引起制冷压缩机短时停机);检查是否过多的热量被转到冷却液体里,因为这会超过制冷系统的冷却能力
激光切割有传统加工所不具备的可贵特点:
(1)由于无接触加工,并且激光束的能量及移动速度均可调,因此可以实现多种加工。
(2)可用来加工多种金属,非金属,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
(3)激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。
(4)激光加工的工件热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。
实践表明,切割速度过高,切口清渣不净;切割速度过低,则材料过烧,切口宽度和材料热影响区过大。
切割速度过快时,激光束和材料互相接触的时间较短,所以在工件表面的有效光斑的面积会变小,切口宽度也会变小,而且在光束照射点靠近切口前沿的时候,激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了,而且在切口下部会出现挂渣。